[发明专利]一种纺织印染废水深度处理的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织印染废水深度处理或回用的方法，适用于经生化-物化处理后的印染尾水的深度处理或回用。

背景技术：

印染行业是用水大户之一，生产过程中排出的废水含量高，色度大，对于受纳水体危害严重。近年来，江苏、广东等省先后颁布了印染废水的地方排放标准，比原有的国家标准更为严格。部分地区受环境容量限制，印染废水的允许排放浓度更低。如江苏省张家港地区要求印染废水出水COD浓度低于80mg/L。因此，迫切需要开发纺织印染废水的深度处理技术。

另一方面，国内日益面临着水量型缺水和水质型缺水的困扰，水资源短缺越来越严重影响和制约经济的发展。因此，污水的深度处理和回用已经成为不可逆转的趋势。印染废水的深度处理和回用，不仅可以减少排放总量，保护水环境，而且可以提高水资源利用率，节约水资源，实现清洁生产，维持经济的可持续发展。

印染废水水质成份复杂，特别是经过生化-物化处理后的尾水可生化性差，悬浮物浓度低，废水中主要为难生化降解物质。采用传统的物化或生化处理工艺对尾水COD的降低收效甚微。而常用的高级氧化技术如臭氧氧化等药剂费高，运行费用不菲。吸附技术如树脂吸附或活性炭吸附均存在着吸附剂再生的困难。因此，现有的印染废水深度处理技术多存在着技术经济可行性不佳，推广困难，不能满足重点地区(如太湖地区)污染防治工作的需要。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种针对中低浓度的印染废水处理尾水的深度处理方法。该方法处理后的尾水可达标排放，或回用于生产。

一种纺织印染废水深度处理的方法。其特征在于：在传统印染废水生物氧化-物化分离的基础上，将具有较低悬浮物浓度的尾水经中间水池后引入填充有活性炭颗粒的电催化反应装置中，控制电催化反应装置的直流电流为15安培至50安培，直流电压为30伏至80伏，停留时间为10分钟-1小时，使尾水中的有机物在电催化反应装置中反应降解达标后送入回用水池进行排放或回用。

本发明的主要特点：

1.选用活性炭填充的电催化装置处理废水。由于反应器内空间内填充大量地活性炭粒子，而活性炭本身具有一定的催化功能。在电场的作用下具有高比表面积的活性炭颗粒与主电极直接或间接连接，从而成为了主电极的外延部分，有效增大了电极的表面积，缩短了两极之间的距离，减少了反应物的迁移路程，加快了溶液中带电粒子的迁移速度，从而有利于溶液中发生较快速的电解作用。而且，由于活性炭的结构不完全相同，表面凹凸不平，在菱角等尖端部位的电荷密度较大，可以产生局部性高电位，形成很多活性点，因而有时在较低的外电压下也能发生反应。因此对难降解有机物去除具有较好的效果。

2.活性炭电催化工艺中，活性炭作为电催化反应器的填充物，由于它的吸附作用可使有机物在活性炭表面上富集，吸附物在电场的作用下可在吸附过程中较容易地进行氧化降解。从而使得吸附和再生在同一时间、同一空间内进行，做到边吸附边降解，解除了吸附容量的限制。解决了常规吸附工艺吸附剂更换的问题。

3.本活性炭电催化装置不需要任何化学药剂，运行费用低，不产生二次污染。

4.本催化装置废水停留时间短，通常情况下尾水停留时间不超过1小时。装置体积小。

5.碱性废水不需要进行pH值调节，碱水处理后可直接回用于工艺，减少工艺用碱量。

6.本方法可间歇运行，启闭迅速，管理方便。

附图说明：

图1本发明的印染废水深度处理工艺流程图

图1中的标号名称：1.中间水池2.电催化装置3.回用水池

具体实施方式：

由图1可知，本发明的方法的具体实施方式是：经常规工艺处理的尾水经中间水池收集后，通过泵打入电催化反应装置。通过转换器将交流电源转换成直流电源后，接入电催化反应器，控制电流为15A至50A，电压为30V至80V，控制停留时间为10分钟-1小时，吨水电耗0.5-3kw。废水在电催化反应装置中与活性炭和电极接触后发生催化氧化反应，同时去除废水中的难降解有机物和色度。处理后出水排入回用水池。达标尾水可回用于生产或达标排放。处理的尾水优于《纺织染镇工业水污染物排放标准》(GB4287-92)的一级标准要求。

表1为本发明的几种实施例和结果

表1处理条件和处理效果

 实施例序号   COD    (mg/L)  色度   (倍)  处理条件   电压  电流   1#  进水    180  100    45   20  出水    45  20  2#  进水    98  32    30   30  出水    16  8   3#  进水    88  40    50   15  出水    12  10