[发明专利]耐腐蚀搪瓷热管

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管，尤其是一种可替代不锈钢的耐腐蚀性能好且成本低的热管，具体地说是一种耐腐蚀搪瓷热管。

背景技术

目前，工业用热管元件一般采用钢、铝、铜制成，抗腐蚀性能不高，在某些场合即使使用不锈钢往往也不能解决问题。搪瓷热管作为抗腐蚀传热元件将可用于许多领域，特别有硫酸露点腐蚀时将体现很大的优越性。用碳钢涂覆搪瓷制造热管其制造成本较不锈钢低得多，而抗腐蚀性能较不锈钢高得多，换热性能降低并不多。目前现有技术没有考虑在制造时管内氧化和脱碳，没有考虑翅片边缘涂覆质量，因此在实际制造中发现管内氧化、脱碳严重，以致无法使用；有翅片的热管翅片边缘涂覆效果不好。这些原因均限制了搪瓷热管在工业上的应用，使得需要在耐腐蚀领域使用的热管成本很高，这一问题必须加以解决。

发明内容

本发明的目的是针对现有的搪瓷热管均为单面瓷化而容易对管内造成氧化、脱碳等问题，发明一种利用特定方法制造的内外均涂履搪瓷的耐腐蚀搪瓷热管。

本发明的技术方案是：

一种耐腐蚀搪瓷热管，其特征是它按如下方法制造而成：

首先，利用碳钢制造出基管，并使基管表面的翅片边缘呈弧形结构；

其次，向上述基管内外表面及翅片表面涂履厚度为0.05～0.3mm的搪瓷层；

第三，将上述涂履有搪瓷的基管垂直置于加热炉内进行搪烧，控制搪烧温度在700～950℃，搪烧时间5～15分钟，使搪瓷层完全瓷化，冷却后即得本发明的耐腐蚀热管。

所述的基管由受热段和冷却段组成，两者之间通过密封安装体相连，冷却段的另一端安装有上封头，上封头上安装有保护帽，受热段的另一端安装有下封头，在受热段和冷却段的外表面上均设有边缘呈弧形结构的翅片，在所述的受热段和冷却段的内外表面及翅片表面搪烧有厚度为0.05～0.3mm的搪瓷层。

所述的基管由受热段和冷却段组成，两者之间通过连接管实现环路连接，在受热段和冷却段的外表面上均设有边缘呈弧形结构的翅片，在所述的受热段内外表面及翅片表面搪烧有厚度为0.05～0.3mm的搪瓷层。

具体制造时根据需要，所述的冷却段的内外表面、冷却段外表面上的翅片的表面和/或连接管内外表面也可搪烧有厚度为0.05～0.3mm的搪瓷层。

所述的基管由连排结构的受热段和连排结构的冷却段组成，两者之间通过连接管实现环路连接，在所述的连排结构的受热段内外表面搪烧有厚度为0.05～0.3mm的搪瓷层。

具体制造时根据需要，所述的连排结构的冷却段的内外表面和/或连接管的内外表面也可搪烧有厚度为0.05～0.3mm的搪瓷层。

根据工作环境的不同，所述的搪瓷层可为耐酸搪瓷层、耐碱搪瓷层、耐磨搪瓷层或高温搪瓷层。

本发明的有益效果：

用本发明的方法制造的搪瓷热管很好地解决了目前搪瓷热管制造中存在的问题。由本方法制造的搪瓷热管平直度高；基材强度损失低；外表面完整性好；管内不易产生不凝性气体。

本发明采用垂直立式搪烧，不但解决了传统卧置搪烧易产生的热管边缘缺陷，而且不易产生变形。克服了传统热管由于变形，安装时撞击中孔板，造成搪瓷脱落的缺陷。传统方法制造的搪瓷热管，由于搪烧温度很高，管内不涂搪瓷，将产生很厚的氧化层和脱碳层，氧化层太厚几乎无法处理，脱碳层将降低基管的强度。而本发明的管内涂搪瓷后，不仅解决了氧化、脱炭问题，而且管内不需再做酸洗、钝化，减少一道工序。翅片基体边缘尖角处搪瓷不易涂上，将会造成从边缘处开始腐蚀，翅片会迅速被腐蚀，最终腐蚀至基管上，造成热管报废。本发明的翅片基体边缘制成弧型将能很好地解决这一问题。采用较薄的搪瓷厚度有利于减少对换热的影响，增加搪瓷层的耐冷热冲激能力。

本发明通过改变传统的卧式搪烧工艺为立式搪烧工艺，同时控制搪瓷的厚度及搪烧温度、时间等参数，成功地解决了内外涂层瓷化过程中的变形问题。

本发明可大大降低腐蚀环境下热管的成本，其耐腐蚀性能超过不锈钢热管，而成本不到不锈钢热管的一半，因此用途十分广泛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

图3是本发明的结构示意图之三。

图4是本发明的翅片边缘结构示意图之一。

图5是本发明的翅片边缘结构示意图之二。

图6是本发明的热管在加热炉中搪烧时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。