[发明专利]纯天然空气负离子泵有效
申请号: | 200710131217.6 | 申请日: | 2007-08-24 |
公开(公告)号: | CN101152579A | 公开(公告)日: | 2008-04-02 |
发明(设计)人: | 席伯安 | 申请(专利权)人: | 席伯安 |
主分类号: | A61L9/22 | 分类号: | A61L9/22 |
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地址: | 214187江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 天然 空气 负离子 | ||
技术领域
本发明涉及一种把电气石这一多功能天然矿物材料在无源状态下、把自发永久产生的电极化最大化,使其有释放高浓度空气负离子、发射远红外、抗电磁波和抗菌除臭等功效的纯天然空气负离子泵。
背景技术
中国ZL2004201091724号实用新型专利公开了一种纯天然空气纯天然空气负离子泵。这种纯天然空气负离子泵含有壳体,该壳体为筒状,其呈横向布置,其内负离子发生器。所说负离子发生器含有若干管状载体,该若干管状载体的长度相等,它们之间、它们与壳体之间均相平行且固定在一起,它们的内表面上均涂敷有电气石粉层,从而使它们的截面构成蜂窝状。使用这种纯天然空气纯天然空气负离子泵,能提高室内空气中的负离子含量、改善空气质量,避免因空气质量下降给人们健康带来的危害。但由于这种纯天然空气负离子泵仅在其管状载体内表面上涂敷有电气石粉层,有效涂敷面积小,使得这种纯天然空气负离子泵释放负离子的浓度受到限制。如要增大负离子的释放浓度,就需增大纯天然空气负离子泵的体积。而体积一大,制造成本就高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种纯天然空气负离子泵。这种纯天然空气负离子泵,不仅释放的负离子浓度高,而且体积小、制造成本低。
为解决上述问题,采取以下技术方案:
本发明的纯天然空气负离子泵包括壳体。该壳体为筒状,其呈横向布置,其内有负离子发生器,其一端有负离子出口,另一端由外而内依次有电机和叶片。其特点是所说负离子发生器含有多层筒体,相邻的两层筒体间留有间隙,每层简体的两面均涂敷有电气石粉层。
其中的多层筒体可以是多个大小不等的圆筒。
所说多层筒体也可以是截面为螺旋形的螺旋体。
简体两端均有支架,多层筒体两端分别与相应支架相固连。所说支架含有两个以上的板条,该板条的两面与筒体的轴向相平行,它们的长度等于壳体半径,它们沿壳体的周向呈等间距布置,它们的里端连接在一起,它们的外端分别固定在壳体的内侧面上,它们的内侧边上有多个卡槽。卡槽数量与筒体的层数相等,多层简体两端分别卡入板条上的相应卡槽内。
与负离子出口相对的壳体一端设置有漏孔式端盖,电机和叶片分别处于漏孔式端盖的外侧和内侧,电机的输出轴伸入漏孔式端盖内并与叶片固连。
其中的叶片上涂敷有电气石粉层。
在叶片上也安装有负离子发生器,该负离子发生器的长度短于壳体内的负离子发生器,其构造与壳体内的负离子发生器相同。
为便于摆放,在壳体之下设置有机座,机座上有调速开关,调速开关与电机间通过导向相连。
采取上述方案,具有以下优点:
由于本发明纯天然空气负离子泵的负离子发生器含有多层简体,相邻的两层简体间留有间隙,每层筒体的两面均涂敷有电气石粉层。其中的多层筒体既可以是多个大小不等的圆筒,也可以是截面为螺旋形的螺旋体。与背景技术中仅在管状载体内表面上涂敷电气石粉层相比,在同等体积情况下,电气石粉层的有效涂敷面积增加了一倍,使得电气石的电场强度增大。而电气石的电场强弱是用电极化强度来评价的。电气石的电场强度一强,其电极化强度就大,产生负离子的能力就强。由于本发明的电气石粉层的有效涂敷面积大,释放负离子的浓度就高。又由于释放负离子的浓度高,可缩小泵体体积。而泵体体积一小,使用的原材料就少,可降低制造成本。
附图说明
图1是本发明的纯天然空气负离子泵示意图;
图2是图1的左视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的纯天然空气负离子泵含有壳体2。该壳体为圆筒状,其呈横向布置,其内设置有负离子发生器。所说负离子发生器含有多层简体4,该多层简体依次套在一起,相邻的两层筒体4间留有间隙3,并在每层筒体4的两面均涂敷上电气石粉层。其中,多层简体4既可以由多个大小不等的圆筒依次套接而成,也可以采用截面为螺旋形的螺旋体,本实施例中采用螺旋体。螺旋体的一端与壳体2一端平齐,其另一端处于壳体2内,其两端处均设置有支架。每个支架均有8根等长的板条1,该板条的两面与简体4的轴向相平行,它们的长度等于壳体2的半径,它们沿壳体2的周向呈等间距布置,它们的里端呈固定状连接在一起,它们的外端分别固定在壳体2的内侧面上,它们的内侧边上加工有多个卡槽。卡槽的数量与筒体4的层数相等,多层筒体4两端分别卡入板条1上的相应卡槽内。
壳体2与螺旋体平齐的一端呈敞口状作为负离子出口11,其另一端安装有漏孔式端盖5。漏孔式端盖5与螺旋体间留有一段间距。所说电机8处于漏孔端盖5之外并固定在漏孔端盖5上,其输出轴7伸入漏孔式端盖5内并与叶片6相固连。
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