[发明专利]无爪棘轮机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种间歇运动机构，特别涉及一种无爪棘轮机构。

背景技术

棘轮机构在各行业中应用广范。为了提高工作效率，棘轮机构在五金工具领域应用在不断扩大。随着科技日新月异的发展，现有棘轮机构已难适应现代工农业及五金工具业的进展。因此，研究高效率、高性能、高扭矩棘轮机构已是亟待解决的问题。因而，近年申请此类专利众多。中国专利：一种棘轮机构，专利号02228083.9，该申请案公开了，多棘爪工作着力点位置差，使回旋角度小。然而，其工作原理和老式棘轮机构一样，欠缺开拓性。仍存在棘爪小、棘齿细、轴销弱等缺点，在稍大扭矩使用时，很容易产生跳齿甚至崩齿现象，且使用时要确认顺逆向。至于，多棘爪则对棘轮弹压阻力更大，回旋时，棘爪与棘轮滞带更易同时回旋，而使棘轮机构失灵。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺陷，提出了一种高效率、高性能、高扭矩；无顺逆向约束、回旋阻力小；零件少、便于制造；使用轻捷、具有开拓性创新的无爪棘轮机构。

本发明技术方案是：在齿数相等、每个齿都相互啮合的齿轮和内齿轮旁设有间隔空间，在齿轮一端面与内齿轮一端里面之间设有弹簧，弹簧可将啮合的齿轮和内齿轮推分离、并分别置于间隔空间中，分离后齿轮和内齿轮可各自单独转动。

所述齿轮和内齿轮，也可以是由齿数相等的若干个齿轮和内齿轮、分别轴向间隔叠置各为一个整体、组成的齿轮组和内齿轮组，齿轮组和内齿轮组上的齿轮可相互啮台、分离，齿轮组和内齿轮组上的每个齿轮、内齿轮旁设有间隔空间，齿轮组一端或两端和内齿轮组一端或两端的内面之间设有弹簧，弹簧可将啮合的齿轮组和内齿轮组推分离、且将齿轮组和内齿轮组上的每个齿轮、内齿轮分别置于间隔空间中，分离后齿轮组和内齿轮组可各自单独转动。所述齿轮、内齿轮的齿形和齿轮组、内齿轮组上齿轮的齿形，为任何便于轴向分离、啮合转动的凸形齿状。所述齿轮、内齿轮和齿轮组、内齿轮组的圆中心处可以设有通孔或不通孔。所述通孔为圆孔、三角孔、方孔、六棱柱形孔、八棱柱形孔和套筒头十二角形孔等。

本发明与现有技术相比优点是：无爪棘轮机构每个齿都啮合而扭矩大，齿数多则回旋角小，棘齿无弹压、回旋不易滞带，无顺逆换向钮固机构简单、零件少、易制造，顺逆向无需翻面、即可随愿顺逆向棘轮转动。

附图说明

图1主视图、图2左视图、所示无爪棘轮机构在棘轮梅花扳手上应用及工作原理示意图。

图3主视图、图4左视图、所示无爪棘轮机构在双口尖尾棘轮扳手上应用示意图。

图5所示、是无爪棘轮机构在套筒扳手附件棘轮接杆上应用示意图。

图6主视图、图7左视图、所示无爪棘轮机构在棘轮切制螺纹和丝攻板手上应用示意图。

图中，齿轮1，内齿轮2，弹簧3，间隔空间4，齿轮组5，内齿轮组6，梅花扳口7，通孔8，封盖9，手柄10，导杆11，方榫孔12，卡槽13，方榫头14，卡珠15，与工作头装接16，小梅花扳口17。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

图1，图2中，在齿数相等、每个齿都相互啮合的齿轮1和内齿轮2旁设有间隔空间4，在齿轮1一端面与内齿轮2一端里面之间设有弹簧3，弹簧3可将啮合的齿轮1和内齿轮2推分离、并分别置于间隔空间4中，分离后齿轮1和内齿轮2可各自单独转动。

所述齿轮1和内齿轮2，也可以是由齿数相等的若干个齿轮和内齿轮、分别轴向间隔叠置各为一个整体、组成的齿轮组5和内齿轮组6，齿轮组5和内齿轮组6上的齿轮可相互啮合、分离，齿轮组5和内齿轮组6上的每个齿轮、内齿轮旁设有间隔空间4，齿轮组5一端或两端和内齿轮组6一端或两端的内面之间设有弹簧3，弹簧3可将啮合的齿轮组5和内齿轮组6推分离、且将齿轮组5和内齿轮组6上的每个齿轮、内齿轮分别置于间隔空间4中，分离后齿轮组5和内齿轮组6可各自单独转动。齿轮1、内齿轮2的齿形和齿轮组5、内齿轮组6上齿轮的齿形，为任何便于轴向分离、啮合转动的凸形齿状。齿轮1、内齿轮2和齿轮组5、内齿轮组6的圆中心处可以设有通孔8、台阶通孔和不通孔。所述通孔8、三角孔、方孔、六棱柱形孔、八棱柱形孔和套筒头十二角形孔等。