[发明专利]空心金属管材的拉伸芯头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于空心金属管材的拉伸工具，尤其涉及一种空心金属管材的拉伸芯头。

背景技术

传统的空心金属管材的拉伸芯头，包括圆柱形的定径段，设置在其两侧的圆锥的变形区段和出口倒角段，变形区段的高度低于定径段，变形区段向下倾斜。这种空心金属管材的拉伸芯头的缺点是：这种空心金属管材的拉伸芯头进行拉伸操作时，被拉空心金属管材与拉伸芯头变形区段之间的摩擦力大，消耗润滑油的量大，使变形区段和定径段不能得到充分的润滑，造成被拉空心金属管材的尺寸精度不稳定，内外表面的质量差，因拉伸芯头所承受的阻力较大，经常出现拉伸芯头被拉断的现象，造成拉伸模具的报废，且道次加工率低，功能单一，只能用于空心金属管材的直拉生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种芯头阻力较小的空心金属管材的拉伸芯头。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：空心金属管材的拉伸芯头，包括定径段，设置在定径段一侧的出口倒角段，在定径段的另一侧还设置有一个向上倾斜的变形区段。

为了更好的解决上述技术问题，所述的定径段为有一定锥度的圆锥形，靠近变形区段的为大直径端。

为了更好的解决上述技术问题，在所述的变形区段的另一侧还设置有入口倒角段。

本发明的优点是：这种空心金属管材的拉伸芯头润滑性能好，可以减小被拉空心金属管材与拉伸芯头变形区段之间的摩擦力，从而减小拉伸芯头所承受的阻力，确保被拉空心金属管材的尺寸精度，保证被拉空心金属管材内外表面的质量，提高拉伸芯头的使用寿命和拉伸道次加工率，适用范围更广，即可以用于空心金属管材的直拉生产又可用于空心金属管材的盘拉生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明空心金属管材的拉伸芯头用于直拉操作时的结构示意图。

图2为本发明空心金属管材的拉伸芯头用于盘拉操作时的结构示意图。

图中：1、定径段，2、出口倒角段，3、变形区段，4、入口倒角段，5、空心金属管材的拉伸芯头，6、芯杆，7、空心金属管材，8、拉伸外模，9、模孔。

具体实施方式

如图1所示，空心金属管材的拉伸芯头5，包括定径段1，设置在定径段1一侧的出口倒角段2，在定径段1的另一侧还设置有一个向上倾斜的变形区段3。定径段1为有一定锥度的圆锥形，靠近变形区段3的为大直径端。在变形区段3的另一侧还设置有入口倒角段4。

上述结构的空心金属管材的拉伸芯头5用于直拉的工作过程是：首先将空心金属管材的拉伸芯头5固定在芯杆6上，向制有夹头的空心金属管材7中注入润滑油，然后将空心金属管材7穿在芯杆6上，将空心金属管材7的夹头端放入拉伸外模8，在距空心金属管材的拉伸芯头5的后面30～60mm的空心金属管材7上打坑，然后由拉伸小车上的夹钳咬住空心金属管材7上的夹头匀速向前牵引，实现对空心金属管材7的直拉减径减壁操作。由于在定径段1的另一侧还设置有一个向上倾斜的变形区段3，在变形区段3的另一侧还设置有入口倒角段4，因此在对空心金属管材7进行拉伸的过程中，润滑油可以很顺利的进入到空心金属管材7的变形区段3和定径段1，减小空心金属管材7与空心金属管材的拉伸芯头5之间的摩擦力。由于定径段1为有一定锥度的圆锥形，靠近变形区段3的为大直径端，在不影响空心金属管材7尺寸精度的情况下，延长了空心金属管材的拉伸芯头5的使用寿命。

如图2所示，上述结构的空心金属管材的拉伸芯头5用于盘拉的工作过程是：首先在距空心金属管材7的端部70mm左右的地方打坑，然后向空心金属管材7中注入适量的润滑油，把金属管材的拉伸芯头5放入空心金属管材7中，在制头机上做一个夹头，夹头在金属管材的拉伸芯头5前端20mm左右的距离，将制好夹头的空心金属管材7送入拉伸外模8，此时，金属管材的拉伸芯头5刚好处在拉伸外模8的模孔9中，然后由拉伸小车上的夹钳咬住空心金属管材7上的夹头匀速向前牵引，实现对空心金属管材7的盘拉操作。