[发明专利]稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及装置。

背景技术：

硫酸盐法生产二氧化钛时伴生的稀酸，经现有方法浓缩处理后，酸浓度达到68％时，无机盐含量约占45％以上，易使设备堵塞，运行不畅。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种去除无机盐效果好的稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法。

本发明的技术解决方案是：

一种稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法，其特征是：将硫酸盐法生产二氧化钛时伴生的稀酸，依次经串联的三段蒸发器和加热器相连的外置强制循环装置蒸发处理，再经过熟化槽后，进入压滤机压滤，得到回收酸液；其中在第二段外置强制循环装置处理时，在由蒸发器酸进出口、循环管、加热器组成的循环通道中，将酸送入压滤机，在经压滤机压滤后，酸液被再送回由蒸发器酸进出口、循环管、加热器组成的循环通道中。

一段外置强制循环装置的蒸发器中出来的蒸气作为二段外置强制循环装置中加热器的热源。

一种的稀酸在浓缩过程中去除无机盐的专用装置，其特征是：包括依次串联的三段蒸发器和加热器相连的外置强制循环装置，第一段外置强制循环装置中蒸发器的水蒸气出口通过管道与第二段外置强制循环装置的加热器连接，第二、第三段外置强制循环装置中蒸发器的蒸气出口分别通过管道与冷凝器连接，第三段外置强制循环装置中蒸发器的浓缩酸出口通过管道与熟化槽连接，熟化槽输出管与压滤机连接，压滤机输出管与贮酸装置连接，在第二段由蒸发器酸、循环管、加热器组成的外置强制循环装置中，设置无机盐分离装置。

无机盐分离装置包括一端与第二段外置强制循环装置中循环管道连接、另一端与压滤机进酸端连接的管道，压滤机出酸端通过另一管道与第二段强制循环装置的循环管道连接。

本发明在稀酸的浓缩过程中去除无机盐，工艺独特，去除无机盐效果好，当酸浓度达68％时，无机盐含量仅为10～20％，再经沸化槽冷却结晶后经压滤机压滤分离无机盐，得到清洁酸(无机盐含量小于0.5％)，保证了设备的正常运行。装置结构合理。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图是本发明一个实施例的装置结构图。

具体实施方式：

一种稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法，将硫酸盐法生产二氧化钛时伴生的稀酸，依次经串联的三段蒸发器和加热器相连的外置强制循环装置蒸发处理，再经过三级熟化槽4、5、6后，进入压滤机压滤，得到回收酸液；其中在第二段的外置强制循环装置处理时，在由蒸发器酸进出口、循环管7、加热器8、泵9组成的循环通道中，将酸送入压滤机10，在经压滤机10压滤后，酸液被再送回由蒸发器酸进出口、循环管、加热器组成的循环通道中。一段外置强制循环装置蒸发器中出来的蒸气作为二段外置强制循环装置中加热器的热源。其中第二段外置强制循环装置处设置的无机盐分离装置，其压滤机的使用与经熟化槽后进入压滤机的工作时间错开，即两者不在同一时间段工作。

一种稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法专用装置，有依次串联的三段蒸发器和加热器相连的外置强制循环装置，包括依次串联的三段蒸发器1、2、3，第一段蒸发器1的水蒸气出口通过管道11与第二段外置强制循环装置的加热器8连接，第二、第三蒸发器的蒸气出口分别通过管道12、13与冷凝器14连接，第三段蒸发器的浓缩酸出口通过管道15与三级熟化槽4、5、6的熟化槽4连接，熟化槽输出管16与压滤机10连接，压滤机输出管17与酸贮槽18连接，酸贮槽18与蒸发器19连接，蒸发器19出来的酸进入成品酸贮槽20。在第二段外置强制循环装置的由蒸发器酸进出口、循环管、加热器组成的外置强制循环装置中，设置无机盐分离装置。无机盐分离装置包括一端与第二段外置强制循环装置的循环管道连接、另一端与压滤机10进酸端连接的管道21，压滤机10出酸端通过另一管道22与第二段外置强制循环装置的循环管道连接。

图中还有加热器23、24、泵25、26、冷凝液槽27、真空泵28、空气贮槽29、空压机30、平衡料槽31、泵32、33、34、35、36。