[发明专利]浆纱机浆槽上浆控制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及的是纺织机械技术领域，具体为浆纱机浆槽上浆控制方法。

背景技术：

目前国内浆纱机上浆的方法主要是在原有浆纱机中，经轴上的纱线退绕后直接进入浆槽，纱线在浆槽中受到压浆辊的多次垂直挤压上浆，同时受压浆辊的带动走出浆槽。在该技术中，纱线受浆料披覆而增加强度，同时表面的浆料涂层减少了毛羽，纱线形成织物后，浆料再由织物洗出造成污染，现有的机型均为六辊式垂直压浆机构，结构比较复杂，维修保养很不方便且故障率高，能源和原材料消耗大。机器车速慢，单位时间内浆纱工作效率较低。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述的浆纱机上浆不足之处，提供一种浆纱机浆槽上浆控制方法。

本发明的技术解决方案为：浆纱机浆槽上浆控制方法，主要包括以下步骤：

(1)纱线水预湿：经纱在上浆前先在一定温度的预湿水槽中预湿；

(2)强制喷淋浆液：预湿后的经纱由浆料喷管中喷淋出带有一定流量的浆液到受强挤压的纱线表面进行强制上浆；

(3)压浆辊水平强加压：由二个可水平移动压浆辊和一个固定的上浆辊组成强加压系统，对纱线通过压浆辊和上浆辊进行水平挤压。

所述的预湿水槽的温度控制在80-95℃。

所述的浆液喷管浆液的喷淋量和喷淋速度通过循环泵进行控制。

使用本发明的浆纱机浆槽上浆控制方法的有益效果为：上浆量减少30％，既节约浆料，又减轻了随后清洗浆料造成的污染，且纱线的强度、耐磨性和柔软性有一定程度的提高；纱线上浆速率提高约60％-80％；浆槽内上浆辊和压浆辊数量减少，简化结构，降低造价。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1为本发明的结构示意图

图中：1.预湿水箱  2.浆槽  3.第一可水平移动压浆辊  4.浆料喷管  5.定上浆辊  6.第二可水平移动压浆辊  7.循环泵

具体实施方式：

浆纱机浆槽上浆控制方法方法，具体步骤如下：

(1)纱线水预湿：经纱在上浆前先在一定温度的预湿水槽中预湿；

(2)强制喷淋浆液：预湿后的经纱由浆料喷管中喷淋出带有一定流量的浆液到受强挤压的纱线表面进行强制上浆；

(3)压浆辊水平强加压：由二个可水平移动上压浆辊和一个固定的上浆辊组成强加压系统，对纱线通过压浆辊和上浆辊进行水平挤压。

所述的预湿水槽的温度控制在80-95℃。

所述的浆液喷管浆液的喷淋量和喷淋速度通过循环泵进行控制。

实施例：，

以ASGA368型浆纱机为例，对照附图阐述结构及原理：

在图中，纱线走向用虚线表示。要上浆的纱线退绕后先进入水温受控制的预湿水箱1，浸入用双点划线表示的水面下进行预湿处理，去除多数棉蜡和杂质，随后进入浆槽2。纱线卷绕在第一可水平移动压浆辊3和定上浆辊5之间、不浸入浆液液面的压浆辊3水平移动向定上浆辊5施加水平压力可达数吨，同时，浆料喷管4上的几排均匀小孔喷出有一定流量的浆料到纱线表面，使纱线在浆液中有一定的浸渗，强制快速上浆。浆液由流量可调的循环泵7经管道向喷管提供。第二可水平移动压浆辊6和定上浆辊5之间也施加水平强压力，压浆辊6与定上浆辊5都浸在浆槽2以双点划线表示的浆液中作相对转动，附带浆槽2中的浆液，进行第二次上浆。由于纱线已有预湿，上浆量可减少三分之一左右，既降低了上浆成本并减少后道的清浆工作量，且增加了纱线的强度和耐磨性。强制快速和强加压上浆缩短了上浆的时间，使上浆速度由100米/分提高到160-200米/分。由于纱线预湿带有水分，少量的水会进入浆槽2，为了保证浆液浓度，在浆槽中还设置了浆液浓度自动测定和调节装置，使浆液浓度始终处于恒定值。

本方法也可应用于其他类似的浆纱机中。