[发明专利]ITER系统用低温超导电缆导体制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超导电缆导体的制造方法，特别是符合国际热核试验堆(International Thermonuclear Experimental Reactor，简称ITER)输出功率可达1500兆瓦电能输送用低温超导电缆导体的制造方法。

背景技术

现有的超导电缆导体的制造有采用电缆绞缆技术的，也有采用组合绕制方法的。采用电缆绞缆技术，由于超导带材是银合金所包的陶瓷氧化物材料，张力控制较难，不易控制超导体绕制的松紧度，绕制时，超导带易断，断带后需要焊接，影响超导体的性能。组合绕制方法，例如专利申请号为02158489.3的“超导电缆导体组合绕制方法”，采用辅助柔性衬底和多根超导带相组合的方式制成组合超导带，再用组合超导带制成超导电缆导体。这种方法绕制超导电缆导体，仍然存在断带的问题，超导体的质量难以得到保证。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术中存在的不足，提供一种绞制与绕制结合的ITER系统用低温超导电缆导体制造方法。

本发明的目的是这样实现的，ITER系统用低温超导电缆导体制造方法，其特征是包括以下步骤：

(1)一级绞缆，由三根超导丝右向绞合，用500型笼式绞缆机，采用钨钢模和木模进行并线和稳径，绞合节距倍比为：46；

(2)二级绞缆，由三根一级绞缆右向绞合，用500型笼式绞缆机，采用钨钢模和木模进行并线和稳径，绞合节距倍比为：46；

(3)三级绞缆，由五根二级绞缆右向绞合，用500型笼式绞缆机，采用两级钨钢模和木模进行并线和稳径，绞合节距倍比为：28；

(4)四级绞缆，由五根三级绞缆与中心线右向绞合，用630型笼式绞缆机，采用三级及以上钨钢模进行并线和缩径，采用宽度为20mm材料为316L的不锈钢带左向间隙绕包(花包钢带)，钢带间隙为19～21mm，绞合节距倍比为：18；

(5)五级绞缆，由六根四级绞缆与材料为316L的中心螺旋管右向绞合，在绞合体上用钢带绕包机采用宽度为40mm的316L不锈钢带左向重叠绕包(绕包钢带)，钢带重叠宽度为24～28mm，制成低温超导电缆导体。

所述的超导丝为Nb3Sn或NbTi丝。

所述的六根四级绞缆右向绞合，是用1250型笼式绞缆机，采用四级及以上钨钢模进行并线和缩径，绞合节距倍比为：10。

所述的六根四级绞缆右向绞合，是采用江西机床厂GSG12型二辊式缩管机床和两个钨钢模进行并线和缩径，绞合节距倍比为：10。

又一种ITER系统用低温超导电缆导体制造方法，其特征是包括以下步骤：

(1)一级绞缆，由三根超导丝与铜丝右向绞合，用500型笼式绞缆机，采用钨钢模和木模进行并线和稳径，绞合节距倍比为：46；

(2)二级绞缆，由三根一级绞缆右向绞合，用500型笼式绞缆机，采用钨钢模和木模进行并线和稳径，绞合节距倍比为：46；

(3)三级绞缆，由四根二级绞缆与中心线右向绞合，用500型笼式绞缆机，采用两级钨钢模和木模进行并线和稳径，绞合节距倍比为：28；

(4)四级绞缆，由四根三级绞缆与中心线右向绞合，用630型笼式绞缆机，采用三级及以上钨钢模进行并线和缩径，采用宽度为20mm的316L的不锈钢带左向间隙绕包(花包钢带)，钢带间隙为19～21mm，绞合节距倍比为：18；

(5)五级绞缆，由六根四级绞缆与材料为316L的中心螺旋管右向绞合，在绞合体上用钢带绕包机采用宽度为40mm的316L不锈钢带左向重叠绕包(绕包钢带)，钢带重叠宽度为24～28mm，制成低温超导电缆导体。

所述的超导丝为Nb3Sn或NbTi丝。

所述的六根四级绞缆右向绞合，是用1250型笼式绞缆机，采用四级及以上钨钢模进行并线和缩径，绞合节距倍比为：10。

所述的六根四级绞缆右向绞合，是采用江西机床厂GSG12型二辊式缩管机床和两个钨钢模进行并线和缩径，绞合节距倍比为：10。