[发明专利]水溶性带锈油漆

说明书

技术领域

本发明属于一种油漆，具体地说是一种水溶性的带锈油漆。

背景技术

随着现代工业的发展，钢铁材料的防腐越来越受到各行各业的重视。采用油漆覆盖防腐是一种经济实效的方法。为了获得优良的防腐蚀性能，传统的防腐油漆(如：红丹)在涂刷前，需把底衬上的铁锈清除干净，费时费力。且铁锈是一种疏松、多孔、不断膨胀的物质，加上如大型建筑桥梁、复杂结构的设备、贮气等钢结构，由于受到施工条件的限制，无法采用喷砂、喷丸的方法除锈，从而就算使用价格昂贵的防腐用品也难以发挥作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶性带锈油漆，这种油漆具备普通防腐油漆的防腐性能，并且对表面带锈、带油的材料，防腐效果依然很优秀。

按照本发明提供的技术方案，水溶性带锈油漆的组成包括：纯净水18～22份、磷酸18～22份、氧化锌8～12份、十二醇丁醚26～34份、界面活性剂4～6份、甲基纤维素1～3份、氨基黄酸1～3份、盐酸8～12份、碳酸镐0.5～1.5份，单位为重量份。

水溶性带锈油漆的配制方法包括：在容器内加入18～22份纯水，然后开始搅拌，搅拌时向纯水内滴加18～22份磷酸，再加入8～12份氧化锌，再加盐酸调节pH为7～8，然后加1～3份甲基纤维素，40～60分钟后加入1～3份氨基黄酸，再加0.5～1.5份碳酸镐，50～70分钟后加4～6份N-酰基甘氨酸类表面活性剂，100～140分钟后加26～34份十二醇丁醚，单位为重量份。

其中纯水本身就是一种既环保又可阻燃的物质。磷酸具有磷化作用，可将氧化铁(即铁锈)转化为磷酸铁，形成坚硬的基质，使铁锈不再生长，并隔离水汽的浸蚀，对钢铁表面起保护。氧化锌和磷酸反应后生成坚固的薄膜覆再金属表面，具有防腐作用。盐酸用于提高渗透入金属表面的渗透性。十二醇丁醚可在产品中起到锈蚀作用，与盐酸组织合成一种具有防锈作用的膜。界面活性剂可清洁金属表面，使处理后的金属光亮洁净。甲基纤维素和氨基黄酸可决定产品的物理性能，调节产品的粘度。碳酸镐主要用于调整产品的颜色(草绿色)。

除锈与防锈是钢铁前处理的必要步骤，早期工艺大多以喷砂等物理方法抛光打磨来除去表面铁锈，再在表面涂刷油漆以防锈。由于喷砂会产生诸如铁粉飞扬、环保污染、损害人体健康、耗时费工、无法防锈及渗透金属微小空隙等难题。遂相继研究以化学方式-磷化刷涂之浸泡技术，以取代物理除锈所存在的缺陷，经过长期研究改进、实验，已经证明在金属防腐领域应用时，可简化流程、省时省工，除锈与防锈一次完成，且无毒，

本发明为一种水溶性的磷化底漆，又称带锈底漆，其作用机理是：将铁锈(氧化铁)经过磷化之转化、渗透、还原等功能而形成惰性的磷酸铁聚合物，同时产生5～8微米钝化的固体薄膜，隔绝空气及水，以加强面漆的附着力及防腐性，提高防腐效果。

FP-108水溶性带锈油漆与一般传统的防锈油漆相比，不管是生产过程还是使用过程中，都不会对人体造成伤害。是生产无三废、阻燃的新一代高科技绿色产品。随着国内经济的飞速发展，FP-108水溶性带锈油漆有着广阔的市场前景。

具体实施方式

实施例一：在容器内加入18份纯水，然后开始搅拌，搅拌时向纯水内滴加18份磷酸，再加入8份氧化锌，再加盐酸调节pH为7，然后加1份甲基纤维素，40分钟后加入1～3份氨基黄酸，再加0.5份碳酸镐，50分钟后加4份N-酰基甘氨酸类表面活性剂，100分钟后加26份十二醇丁醚，单位为重量份。生产过程在常温常压下进行，下同。

实施例二：在容器内加入22份纯水，然后开始搅拌，搅拌时向纯水内滴加22份磷酸，再加入12份氧化锌，再加盐酸调节pH为8，然后加3份甲基纤维素，60分钟后加入3份氨基黄酸，再加1.5份碳酸镐，70分钟后加6份N-酰基甘氨酸类表而活性剂，140分钟后加34份十二醇丁醚，单位为重量份。

实施例三：在容器内加入20份纯水，然后开始搅拌，搅拌时向纯水内滴加20份磷酸，再加入10份氧化锌，再加盐酸调节pH为8，然后加2份甲基纤维素，50分钟后加入2份氨基黄酸，再加1份碳酸镐，60分钟后加5份N-酰基甘氨酸类表面活性剂，120分钟后加30份十二醇丁醚，单位为重量份。

实施例四：在容器内加入1份纯水，然后开始搅拌，搅拌时向纯水内滴加19份磷酸，再加入9份氧化锌，再加盐酸调节pH为7.5，然后加1.5份甲基纤维素，45分钟后加入1.5份氨基黄酸，再加0.75份碳酸镐，55分钟后加4.5份N-酰基甘氨酸类表面活性剂，110分钟后加28份十二醇丁醚，单位为重量份。