[发明专利]水基型线切割工作液

说明书

技术领域

本发明涉及一种线切割机床用工作液，尤其是水基型的线切割工作液，属于金属加工液领域。

背景技术

机床加工液使用性能的优劣不仅仅影响到人们可以直观感觉到的加工工艺指标，如切割速度、表面质量、表面均匀性，特别是还会影响到加工的稳定性和工件的使用寿命。

传统的机床加工液，尤其是线切割工作液通常采用乳化油，而传统的乳化油有如下缺点：1)工艺性能较差，例如用乳化油加工后的工件表面光洁度一般；加工范围超过500mm时，加工起来较困难；切割铜、铝等软性材料时，有“铜绿”、“铝生锈”等现象产生；使用之后变得很浑浊，切割物很难分离，容易造成断丝、短路等故障。2)使用寿命较短，7～9天必须更换一次。3)对环境的污染，传统乳化油使用后会发黑发臭，产生刺鼻气味，且其中含有亚硝酸钠和磺化物等，对环境有很大的危害。4)对机床的影响，由于使用过程中会产生油雾，对机床上的电器元件侵蚀严重，并且机床及冷却液箱的清洗较困难。

发明内容

针对上述的问题，本发明的目的是提供一种工艺性能好，更为环保，更为经济的机床工作液。

为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水基型线切割工作液，其包括以下组分：水、水溶性聚醚、高级脂肪醇、表面活性剂、极压添加剂、抑蚀剂、防腐剂。

各组分优选的重量百分比含量如下：水50％～65％、水溶性聚醚8％～12％、高级脂肪醇6％～10％、表面活性剂5％～8％、极压添加剂2％～5％、抑蚀剂3％～5％、防腐剂2％～3％。

所述的水溶性聚醚具有良好的润滑极压性能，抗泡性能和硬水适应性能，并与脂肪酸有良好的协同作用，广泛应用于金属加工液中，所述的水溶性聚醚优选聚环氧乙烷醚。

所述的高级脂肪醇作为润滑油应用于金属加工液中，优选碳原子数目为16～18的脂肪醇。

所述的表面活性剂为金属加工的清洗剂，优选聚乙二醇。

所述的极压添加剂用来提高润滑油承载能力或降低非完全油膜润滑下材料磨损，优选硫化异丁烯。

所述的抑蚀剂有防止金属腐蚀的作用，抑蚀剂优选环烷酸锌。

本发明与已有技术相比具有如下优点：(1)工艺性能好，例如加工后的工件表面光洁度提高半级，切割效率相对于使用一般乳化油提高20％，可加工厚度500mm～1000mm的工件；切割铜、铝等软性材料时表面光洁度好、效率较一般乳化油提高了30％。(2)使用寿命更长。(3)符合环保要求，例如无油质，无雾化，改善了工作环境，提高了工作效率，可以循环使用，废液排放量明显减少，不含亚硝酸纳、磺化物，对人体皮肤和呼吸道器官无刺激、无毒害。(4)使用过程中不产生油雾，对机床或机器元件无侵蚀，不会造成设备接触不良或霉烂损坏。这种工作液分离能力强，腐蚀物易沉降，不产生油污，不发臭，不发黑，具有防锈性能。

具体实施方式

实施例

一种水基型线切割工作液，按如下组分配置而成：

水64％、聚环氧乙烷醚11％、碳十六脂肪醇8％、聚乙二醇7％、硫化异丁烯4％、环烷酸锌4％、防腐剂2％。