[发明专利]离心卸料离心机中的进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及到离心卸料离心机，尤其涉及到离心卸料离心机中的进料装置。

背景技术

离心卸料离心机是一种无机械卸料装置的自动连续卸料离心机。其转鼓为圆锥形，滤渣在圆锥形转鼓中，依靠本身所受到的离心力来克服其与筛网的摩擦力，使得滤渣沿筛网表面向转鼓大端移动，最后自行排出转鼓，在移动中完成分离和卸料。由于该种离心机在全速下自动连续完成进料、分离、甩干及卸料等过程，具有结构简单、效率高、处理量大、运转及维修费用低等优点，在化工、食品、采矿等行业得到了广泛地运用。目前，离心卸料离心机中的进料装置通常包括：穿设在机盖中的进料管，离心机转鼓中设置有圆锥形的布料器，其大小端方向与转鼓相反，即布料器的大端靠近转鼓的小端，所述的进料管伸入布料器中。安装有上述进料装置的离心卸料离心机的工作过程为：悬浮液沿着进料管进入到布料器中，并由布料器从其出口处即大端端口将悬浮液洒布在转鼓小端的转鼓体内壁的筛网上，随着悬浮液的不断进入，先期到达筛网上的悬浮液在随后到达的悬浮液的挤压下向转鼓大端移动，在离心力作用下，大部分液相经筛网网隙和转鼓体的滤孔排出转鼓，含有少量存留液的滤渣被截留在筛网上。该滤渣在锥形转鼓内受离心力作用，产生沿转鼓母线向着转鼓大端的分力，此力若大于滤渣与筛网的摩擦力，滤渣便沿筛面向大端滑动。随着转鼓直径增大，滤渣受到的离心力也逐渐增大，于是，滤渣逐渐变薄，继续进行脱液，最后，滤渣移到转鼓出口处即大端端口、被甩出转鼓，从而完成离心机的工作过程。由此可见，悬浮液从分离到卸料的过程是由转鼓小端到大端连续进行的；同时悬浮液和滤渣是沿转鼓体锥面呈薄层状态快速通过。这样悬浮液能否在转鼓小端均匀分布就成了分离和卸料过程的关键，如果悬浮液不能沿转鼓小端的转鼓体圆周均匀分布，势必会使整个工作过程不连续，更严重的是：如果悬浮液和滤渣在转鼓体圆周上分布不均匀，高速运转下的离心机将会剧烈振动，非常容易发生机械故障和危及人身安全。事实上，由于大多数的工艺流程中悬浮液的浓度、进入量和流速等不可能稳定一致，布料器的装配也可能存在误差，因此这种进料装置，难以做到悬浮液沿转鼓小端的转鼓体圆周均匀分布。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可使悬浮液沿转鼓小端鼓壁圆周均匀分布的离心卸料离心机中的进料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：离心卸料离心机中的进料装置，包括：机壳，机壳中设置有旋转的主轴，主轴上设置有转鼓，转鼓底的外侧向内凹陷、形成料仓，料仓底部与设置在转鼓底的同一圆周上的若干个均匀布置的过料孔相通；所述的机壳的内壁上设置有与料仓相配合的汇料斗，汇料斗与穿设在机壳中的若干根进料管相连通。

上述的若干根进料管以主轴为中心均匀地穿设在机壳中。

本发明的有益效果是：由于料仓的若干过料孔开设在同一圆周上，悬浮液在该处所承受的离心力相同，同时进入转鼓小端的底部，并沿转鼓壁圆周均匀分布，在转鼓小端内壁形成均匀的环状滤渣层，使得离心机在工作过程中运转平稳，从而保证了离心机的过滤、甩干和卸料等过程的正常进行，大大减少了机械故障的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、进料管，2、汇料斗，3、料仓，4、转鼓，5、筛网，6、机盖，7、洗液管，8、排渣口，9、排液口，10、机壳，11、过料孔，12、主轴。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的离心卸料离心机中的进料装置，包括：机壳10，机壳10中活动设置有由主轴电机驱动的主轴12，主轴12上设置有转鼓4，转鼓底的外侧向内凹陷、形成料仓3，料仓3的底部与设置在转鼓4底部的同一圆周上的若干个均匀布置的过料孔11相通；机壳10的内壁上设置有与料仓3相配合的汇料斗2，汇料斗2与穿设在机壳10中的若干根进料管1相连通。在本实施例中，所述的若干根进料管1以主轴12为中心均匀地穿设在机壳10中。