[发明专利]复合砌块预埋模框及复合砌块的浇注成型方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙体砌筑体系中的自保温复合砌块及其生产方法，特别涉及制造复合砌块中的一种预埋式模框以及该砌块浇注成型的方法。

技术背景

建筑节能是开展节约型社会，可持续发展的一项基本国策。在执行建筑节能50％的标准和实现建筑节能65％的政策导向下，大量节能保温砌块不断出现，经检索，前几年有种在砌块孔中填充泡沫板或浇注泡沫颗粒的复合保温砌块，上述保温砌块仍存在吸水率高，干缩大、易开裂和热桥问题。近年来出现了一种陶粒增强加气砌块，采用泡沫混凝土掺入大量陶粒做轻骨料，较好地解决了保温砌块轻质、高强、干缩小、热工性能好的技术要求。但是它采用单腔型模整体浇注工艺，砌块基体为连续的泡沫混凝土材料，仍存在基体开裂所产生的强度减失、渗水和热桥问题，且存在工艺繁杂、生产成本高等缺点。针对上述问题经检索，尚未发现相关的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的之一就是提供一种不要专用成型模具、不要脱模、组模既可浇注成型的复合砌块的预埋式模框；本发明目的之二就是提供一种复合砌块的浇注成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合砌块预埋模框，其特征在于它由一个矩形的外围框和设置在外围框内的一组矩形的空心内隔框组成。所述的预埋模框可采用各种生产建筑墙体砌块所用的材料，经模塑或模压工艺制成，如典型的可以采用水泥、细石、砂、陶粒等混凝物料制作预埋模框。也可以采用聚苯泡沫塑料经热压塑型工艺制成。所述的模塑或模压工艺、热压塑型工艺都是常规的工艺及设备。

在上述模框的基础上，可以设置外围框和内隔框具有共同的底面；或者内隔框之间以及内隔框与外围框之间分别设有连接筋；或者内隔框中设有隔断的空腔，隔断的空腔的数量为2-3个为宜。

一种复合砌块的浇注成型方法，其特征在于采用了上述复合砌块预埋模框，按照以下步骤进行：

a、外围框与内隔框之间的外模腔中浇注泡沫混凝土与陶粒的混合物；

b、在内隔框中的空腔中浇注泡沫颗粒和发泡保温材料，典型的如聚苯乙烯泡沫颗粒、聚氨酯发泡材料，也可以是其它的保温材料；也可以不填充任何填充物，利用该空腔的空气层隔热；

c、待浇注的泡沫混凝土与陶粒的混合物料以及泡沫塑料保温颗粒材料硬化后，以内隔框为单元进行六面切割，切割后形成以内隔框为单元的复合保温砌块矩形体。可以以一个内隔框为单元进行切割形成一个砌块，也可以包括以两个或三个内隔框为单元进行切割形成一个砌块。

本发明的优点在于：本发明所提供的复合砌块预埋模框制作简单，可采用常规的砌块材料，经模塑、模压成型均可，如利用常规的砌块压力成型设备(工艺)和原料既可生产预埋模框。复合砌块的生产，可以直接在模框的空腔中，浇注、填充多种合适的物料，硬化后埋入的模框与浇注的物料成为一块多层的复合整体，既可进行切割。因此本发明具有生产方法简单，不需要专用的浇注成型模具不要脱模、组模。用本发明的模框及浇注成型方法生产出来的多层复合砌块，具有轻质、高强、吸水率低、干缩小、热工性好，可满足建筑节能65％的设计要求，为建立砌筑体系的墙体自保温系统，提供了一种安全、可靠、施工周期短、综合造价低的新型墙体自保温材料。

附图说明

图1是本发明的预埋模框的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本发明提供的复合砌块预埋模框如图1、图2所示，其基本构成是它首先包括一个矩形的外围框1，然后在外围框1内设置一组6只矩形内隔框2(每组内隔框可选择的数量为2-12只)。在上述基本构成的基础上，为了增加连接强度，可在内隔框之间以及内隔框与外围框之间分别设有连接筋3，并在外围框1和内隔框2的一侧设置共同的底面7，内隔框2中设有隔断筋6以形成两个内模腔5，并增加内隔框2的承载能力。所述的复合砌块预埋模框采用泡沫混凝土，由制砖机压制而成。

上述的复合砌块预埋模框，用来制作一种复合保温砌块，其浇注成型方法按照以下步骤进行：

a、外围框与内隔框之间的外模腔中浇注泡沫混凝土与陶粒的混合物，

b、在内隔框中的空腔中浇注泡沫塑料保温颗粒材料，典型的如聚苯乙烯泡沫颗粒，也可以是其它的保温材料(或者，该空腔是空的，利用空气作为隔热层)。

c、待浇注的泡沫混凝土与陶粒的混合物以及泡沫塑料保温颗粒材料硬化后，以内隔框为单元进行六面切割，切割后形成以内隔框为单元的复合保温砌块矩形体。可以以一个内隔框为单元进行切割形成一个砌块，也可以包括以两个或三个内隔框为单元进行切割形成一个砌块。切割工艺采用多片锯组合切割机进行切割，这些是公知的设备。