[发明专利]圆形材料轧扁拉方校直的加工方法

说明书

技术领域：本发明涉及到量具，特别是涉及到量具行业加工必须用的基材所采用的圆形材料轧扁拉方校直的加工方法。

技术背景：量具行业大量使用的深度丝杆、游标等零件的基材都是小型矩形截面材料，而一般轧钢厂不可能为此改装设备，对于轧钢厂来讲生产的产量实在是太少，象此类材料传统的加工方法都是用整板剪裁，也可以让轧钢厂轧扁后回来加工，此两种加工方法不但加工量大，也很浪费材料，生产成本很高，是量具行业亟待解决的问题。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种圆形材料轧扁拉方校直的加工方法，它能很好地克服以上传统的加工方法所存在的问题，本发明的目的是这样实现的，圆形材料轧扁拉方校直的加工方法，其特征在于：上下设置两个大小相等的轧辊，圆形材料从两轧辊之间经过，经过轧制区后，设置两个大小相等的过轮，两过轮之间设置一只张紧轮，圆形材料分别从过轮、张紧轮、过轮上经过；再依次分别设置拉拔设备、平面校直设备、侧面校正设备，圆形材料分别从其设备中经过；最后在动力链轮上设置链条，并在链条上设置夹持滑台，夹持滑台的后端设置有挂钩，夹持滑台夹持着加工后的矩形材料在拉动区电源的作用下向后拉动。本发明结构简单，操作方便，节约了大量的原材料，大大降低了生产成本，满足了量具行业加工基材的需要。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

1.圆形材料，2.轧辊，3.过轮，4.张紧轮，5.拉拔设备，6.平面校直设备，7.侧面校正设备，8.夹持滑台，9.挂钩，10.动力链轮。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

在图中，圆形材料轧扁拉方校直的加工方法，其特征在于：上下设置两个大小相等的轧辊2，圆形材料1从两轧辊2之间经过，经过轧制区后，设置两个大小相等的过轮3，两过轮3之间设置一只张紧轮4，圆形材料分别从过轮3、张紧轮4、过轮3上经过；再依次分别设置拉拔设备5、平面校直设备6、侧面校正设备7，圆形材料1分别从其设备中经过；最后在动力链轮10上设置链条，并在链条上设置夹持滑台8，夹持滑台8的后端设置有挂钩9，夹持滑台8夹持着加工后的矩形材料在拉动区电源的作用下向后拉动。具体实施时，在轧制区根据圆形材料大小选用大小合适的轧辊，调整两轧辊间距离得以控制轧出材料的厚度，开启整套设备电源，两个轧辊开始作相对方向转动，将圆形材料送进两轧辊之间进行轧制，出料分别经过过轮、张紧轮、过轮，再分别穿入拉制区拉拔设备、平面校直设备、侧面校正设备，将加工后的矩形材料夹持在夹持滑台上，按下设置在夹持滑台后面的挂钩，使其钩在拉动区的链条节柱上，启动拉动区电源，从而夹持滑台将带着矩形材料向后拉去，到需要长度时夹持滑台压下触动开关，关闭电源，由于失去向前的拉力，挂钩在弹簧力的拉动下与链条断开，从而材料停止向前。在轧制区由于轧出的材料在两侧有大小不等的R圆角，如果直接制作产品的话，势必浪费R圆角部分材料并加大了加工量，所以必须经后道拉拔设备的加工才能使用。因为在材料拉方校直后不再卷圆，每次由夹持滑台拉到头的材料需经人工将其断开并取下，这样就注定轧制与拉拔的不能同步，所以在轧制区与拉制区增加了一个长度补偿区，也就是当拉制区停下后，张紧轮将带动材料继续向上走，这样在轧制区轧辊将不停并继续向前轧，当张紧轮向上走到尽头时压下触动开关，轧辊关闭，将夹持滑台夹持工件后起动拉动区电源使夹持滑台再向后拉动，张紧轮向下运动，此时轧辊并未起动，张紧轮继续向下运动，压下轧辊的触动开关，轧辊起动。不断地生产出量具行业所需基材。