[发明专利]通信设备上采用PVC薄膜面板与金属铝面板粘连方法

说明书

一、技术领域：

本发明属于电器结构的技术领域，尤其是通信设备(海洋环境使用)激励器面板的结构，特别是采用PVC薄膜面板与铝基材粘连设计。

二、技术背景：

通常通信设备激励器的面板大部分采用PVC薄膜与铝面板进行粘合装联设计，在实际生产过程中和整机产品按GJB150做设备环境试验考核性能指标时，粘合的薄膜面板存在一定的质量问题，如表面薄膜有不同程度起泡，严重影响产品的表观质量。

其实，PVC薄膜面板与金属面板粘合已广泛应用，但是，它们的使用条件远没有考虑产品在恶劣条件下使用，如海洋盐雾环境等。电器设备一般都是在常温条件下使用。通常在常温条件下是合格的产品，通过高低温热交变试验(-55℃～70℃)以及湿热、霉菌、盐雾试验后，薄膜起泡泡问题就会暴露出来，几乎每块面板都有气泡，稍许用大头针针尖轻轻一碰，就有气体或微量水分溢出，严重影响了产品质量。

为了保证在海洋等特殊环境的通信设备上不再出现PVC薄膜面板与铝面板粘合时的起泡现象，本发明提出并采用了最佳的PVC薄膜面板与金属面板的粘合方法。

三、发明内容：

本发明的目的是，解决PVC薄膜面板与铝面板粘合后出现起泡现象，使得PVC薄膜面板与金属面板之间的粘合可以在恶劣环境使用的通信设备中广泛应用，提高产品的合格率，保证产品的整机可靠性。

本发明的目的是这样实现的：PVC薄膜面板与铝面板的粘合，关键在于控制贴膜前对材料的预加工以及对贴膜过程中的排气手段、贴膜完成后的检验程序。保证贴膜完成后在常温、高温，低温状态下膜面没有任何变化，不发生起泡现象。

本发明的有益效果：PVC薄膜面板与铝面板粘合牢靠，可以在恶劣环境使用的通信设备中应用，保证通讯设备的整机可靠性。

四、具体实施方式：

在贴膜过程中对PVC薄膜和铝面板两种材料采取特殊的工艺措施，采用可靠的贴膜手段以保证无起泡现象出现。具体实施过程如下：

1、用无水乙醇将铝面板需粘合面清洗干净，并室温晾干一小时以上；

2、当室温低于20℃时，将已经晾干的铝面板和待胶合的PVC薄膜面板放入烘箱内在30℃～40℃范围内预热30分钟；

3、粘粘时，逐个取出铝面板和PVC薄膜，在不停地除去PVC薄膜面板上的遮盖纸的同时用绝缘刮板在PVC薄膜面板与铝面板之间按一个方向的纹路顺刮，目的是及时排出两者之间粘合部位的空气，待工件贴完后，操作人员再按相同纹路方向重复刮一次，注意不允许来回刮；1mm厚的绝缘刮板

4、将已经贴好的面板放入65℃烘箱内进行热老练，保持一小时后，操作人员逐一取出检查检查面板有无起泡。

5、当室温大于20℃时，铝面板和PVC薄膜可以不预热，其它步骤不变。