[发明专利]复膜胶塞塞颈的整板摆放及吸出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复膜胶塞塞颈的整板摆放及吸出装置，用于复膜胶塞生产第二次硫化成型时塞颈的摆放、吸出及装入模具。属复膜胶塞生产设备的工装器具技术领域。

背景技术

复膜胶塞生产时，为保证胶塞塞面与瓶口密合部位没有膜，通常采用二次硫化成型方法：先将薄膜贴合在胶片表面，通过第一次硫化成型，然后冲切成单个的胶塞塞颈；再将单个胶塞塞颈逐个放入加热的模具模腔中后，上面摆上胶片进行第二次硫化成型，再冲切，制成复膜胶塞。在第二次硫化的过程中，常用的方法是，手工将胶塞塞颈逐个放入高温的模具模腔中。这种方法的缺陷是：在手工放置的过程中，操作人员的手指可能会因碰触到高温的模具表面而烫伤；且放置的时间较长，在将所有的模腔都放置满后，模具会因长时间敞开而表面温度降低，使硫化时间变长且产品质量的稳定性难以控制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种能将胶塞塞颈整板、快速、便捷的摆放至复膜胶塞二次硫化成型模具型腔中的复膜胶塞塞颈的整板摆放及吸出装置。

本发明的目的是这样实现的：一种复膜胶塞塞颈的整板摆放及吸出装置，其特征在于所述装置包括模板和吸块，所述模板上均布有若干个与胶塞第二次硫化模具型腔相对应的模孔；所述吸块呈中空结构，吸块底端面均布有若干个与模板的模孔相对应的吸孔，吸孔与吸块的腹腔相连通，吸块的侧壁或顶端面设有与吸块的腹腔贯通的抽真空吸口，抽真空吸口与抽真空系统的控制装置相连。

本发明复膜胶塞塞颈的整板摆放及吸出装置，所述抽真空系统的控制装置，包括真空管、真空阀和真空阀座，真空阀座固定在吸块顶端面或侧壁上，真空阀固定在真空阀座上，真空阀进气口通过真空管与吸块顶端面上的抽真空吸口相连，真空阀出气口连接抽真空系统。

使用时，胶塞塞颈摆放于模板的模孔中，将吸块的吸孔对应相应胶塞塞颈，启动抽真空装置，可将胶塞塞颈整板吸附在吸块表面，然后移动至模具型腔的对应位置，关闭抽真空装置，即可将胶塞塞颈整板、快速、便捷的摆放至模具型腔中。整个过程中，手指不会接触到加热的模具表面，不会造成人员烫伤；且整板放置所需时间短，模具表面温度变化小，硫化工艺稳定性高，产品质量得到保障。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的总装图。

图2是本发明的模板俯视图。

图3是本发明的吸块俯视图。

图中：吸块1、模板2、模板架3、吸孔1.1、腹腔1.2、抽真空吸口1.3、加强筋1.4、通气孔1.5、真空管1.31、真空阀1.32、真空阀座1.33、真空阀开关1.34、控制扳手1.35、手柄1.36、模孔2.1。

具体实施方式

参见图1，本发明为一种复膜胶塞塞颈的整板摆放及吸出装置，该装置主要由模板2和吸块1二部分组成。

所述模板2呈方形，模板2上均布有若干个与胶塞第二次硫化模具型腔相对应的模孔2.1，如图2。

所述吸块1呈方形中空结构，吸块1的腹腔1.2内设置有加强筋1.4，加强筋1.4上设置有通气孔1.5，通气孔1.5将被加强筋1.4分隔开的各腹腔单元相互连通。加强筋可设置一条或多条，增强牢度。吸块1底端面均布有若干个与模板2的模孔2.1相对应的吸孔1.1，吸孔1.1与吸块1的腹腔1.2相连通，吸块1的侧壁或顶端面设有与吸块1的腹腔1.2贯通的抽真空吸口1.3，抽真空吸口1.3与抽真空系统的控制装置相连，如图3。

所述抽真空系统的控制装置，主要由真空管1.31、真空阀1.32、真空阀座1.33、控制扳手1.35和手柄1.36组成。真空阀座1.33固定在吸块1顶端面或侧壁上，真空阀1.32固定在真空阀座1.33上，真空阀1.32进气口通过真空管1.31与吸块1顶端面上的抽真空吸口1.3相连，真空阀1.32出气口连接抽真空系统。真空阀座1.33上装有手柄1.36，控制扳手1.35中间与真空阀1.32的真空阀开关1.34相配合，控制扳手1.35一端与真空阀铰接，另一引出真空阀1.32外，该控制装置的设置，使吸取、移动操作更简单、便捷。

上述模板2可以放置在架子3上，便于操作。

吸块与模板的主要制作材料可以为不锈钢板、铝板、聚四氟乙烯板、塑料板等，因铝材质轻且受热后不易变形，故优选材料为铝板。

使用方法：在使用过程中，利用硫化的空余时间先将胶塞塞颈摆放于模板2的模孔2.1中，开始硫化前，将吸块1摆放在模板2的相应位置，使吸孔1.1对准模孔2.1上的胶塞塞颈，拉起控制扳手1.35，开启真空阀开关1.34，使塞颈吸附在吸块1的下表面，整板移动至加热的硫化模具相应的型腔中，放开控制扳手1.35，关闭真空阀开关1.34，使胶塞塞颈整板快速布满模具型腔后，然后再在上面摆上未硫化的胶片，即进行第二次硫化成型。