[发明专利]对铝具有高附着力的真空镀铝薄膜及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于印刷、复合、包装领域，具有高附着力的真空镀铝流延薄膜及生产方法。

背景技术

由于真空镀铝薄膜对水蒸气和氧气具有优秀的阻隔性能，目前已被广泛应用于食品包装行业。但普通的真空镀铝流延薄膜在同其他薄膜(如BOPP膜)复合后，会出现铝层转移的现象或剥离力很小的情况，造成复合膜容易分层，严重影响产品的保质期。普通真空镀铝流延薄膜一般采用三层结构：电晕层、中间层、热封层，电晕层使用均聚或共聚聚丙烯，中间层使用均聚聚丙烯，热封层使用共聚聚丙烯，使用流延法生产，成膜后在电晕层镀铝。但普通真空镀铝流延薄膜在电晕层镀铝后，铝层的附着力不是很高，这会对后面的复合效果产生影响。

发明内容

本发明的目的在于避免普通真空镀铝流延薄膜的铝层附着力较小、导致复合后铝层转移的不足而提供的一种对铝具有高附着力的真空镀铝薄及其生产方法。    

本发明的技术方案如下：

对铝具有高附着力的真空镀铝薄膜，包括有电晕处理层、中间层和热封层，其特征在于：所述的电晕层，由等规均聚聚丙烯或/和共聚聚丙烯、与聚丙烯能熔混的聚烯烃弹性体、防粘剂共混组成，其中，聚丙烯占75％-95％，聚烯烃弹性体占3％-20％，防粘剂1-5％；中间层组分为等规均聚聚丙烯；热封层组分为共聚聚丙烯或等规均聚聚丙烯。

所述的共聚聚丙烯是指丙烯-乙烯共聚物，丙烯-丁烯共聚物，丙烯-辛烯共聚物，丙烯-乙烯-丁烯三聚物或丙烯-乙烯-辛烯三聚物。

所述的等规均聚聚丙烯组成，其中辅料只含抗氧剂和氯俘获剂。

所述的所述的电晕层中各组分的重量百分比为：聚丙烯共聚物或等规均聚聚丙烯83-90％，聚烯烃弹性体8-14％，防粘剂2-3％；中间层组分为含有/不含有防粘剂的等规均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；热封层组分为聚丙烯三聚物或等规均聚聚丙烯。

对铝具有高附着力的真空镀铝薄膜的生产方法，其特征在于：在采用流延共挤法生产由电晕处理层、中间层和热封层组成的真空镀铝薄膜的过程中，在电晕处理层物料中添加极性聚合物材料共混。

所述的对铝具有高附着力的真空镀铝薄膜的生产方法，其特征在于：所述的极性聚合物材料为能与聚丙烯熔混的聚烯烃弹性体，其在电晕处理层中的重量百分比为3％-20％。

所述的对铝具有高附着力的真空镀铝薄膜的生产方法，其特征在于：所述的极性聚合物材料为能与聚丙烯熔混的聚烯烃弹性体，其在电晕处理层中的重量百分比为7％-15％。

本发明通过在薄膜电晕层添加极性聚合物材料，从而达到提高镀铝层的附着力的效果。此极性聚合物与聚丙烯具有良好的熔混性，不会影响薄膜的物理性能。另外，此材料的极性与铝具有良好的亲和性，从而增强镀铝层与电晕层聚丙烯的附着力。这比普通真空镀铝流延薄膜铝层与聚丙烯的附着力要大许多。本发明所生产的真空镀铝流延薄膜，镀铝层附着力检测结果均大于1.0牛顿，而普通真空镀铝流延薄膜镀铝层附着力检测结果最大只有0.6牛顿。

具体实施方式

1、对铝具有高附着力的真空镀铝薄膜的生产方法，是在采用流延共挤法生产由电晕处理层、中间层和热封层组成的真空镀铝薄膜的过程中，在电晕处理层物料中添加极性聚合物材料共混。其电晕处理层使用均聚或共聚聚丙烯，中间层使用均聚聚丙烯，热封层使用共聚聚丙烯，使用流延法生产，成膜后在电晕层镀铝。其电晕处理层、中间层、热封层也可采用下列2中的组分(电晕处理层中的有良好熔混性的聚烯烃弹性体除外，因为本工艺中已添加该组分)。

2、对铝具有高附着力的真空镀铝薄膜，包括：

a)电晕层，可由等规均聚聚丙烯或/和共聚聚丙烯、与聚丙烯有良好熔混性的聚烯烃弹性体共混组成。

b)中间层，由等规均聚聚丙烯组成。只含抗氧剂和氯俘获剂的等规均聚聚丙烯特别好。此层聚丙烯占100％。

c)热封层，由共聚聚丙烯组成。共聚物的种类有：丙烯-乙烯共聚物，丙烯-丁烯共聚物，丙烯-辛烯共聚物，丙烯-乙烯-丁烯三聚物或丙烯-乙烯-辛烯三聚物。用于此层的防粘剂可以防止膜与膜的粘连。其中，共聚聚丙烯占95％-98％，防粘剂占2％-5％。

1#  中国，金山石化，FC801M，等规均聚聚丙烯，含300ppm的防粘剂。

TM(melt point)＝162℃，MI＝8.0

2#  日本，三井，FX4HCM，聚丙烯三聚物

TM(melt point)＝112℃，MI＝7.0

3#  日本，三井，FW4BM，共聚聚丙烯

TM(melt point)＝125℃，MI＝7.5