[发明专利]一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法

说明书

技术领域：

本发明属于钢铁冶炼及连铸这一技术领域，涉及CSP工艺的冶炼及连铸工艺，特别涉及用作冷轧镀锌板原料的CSP热轧卷的冶炼及连铸工艺。

背景技术：

目前CSP热轧卷作为冷轧原料比例高达70～80％，这能降低生产成本，但CSP热轧卷表面和内在质量问题将洐生冷轧镀锌产品表面缺陷。传统的长流程板卷生产工艺生产的铸坯厚，拉速低，铸坯冷却后可检验表面缺陷然后清除，清除缺陷后的铸坯二次加热进行热轧。CSP工艺连铸薄板坯拉速高、直接轧制等特点决定了铸坯表面和内部存在的夹杂、卷渣物很难控制，且无法清除，夹杂、卷渣物在冷、热轧轧制后露出带钢表面，影响产品的品质。

目前CSP工艺普遍采用的冶炼及连铸工艺如下：(1)LF精炼工序的工艺参数为：强搅温度1580℃-1600℃，强搅强度3-3.51/min.t，强搅时间8-10min，S含量＜80ppm，顶渣氧化性(FeO+MnO)＜5％，不分析终渣成分，弱搅时间8-10min；(2)CSP连铸工序参数为：中间包覆盖剂采用MgO-CaO，结晶器断面70mm。这些工艺引起铸坯表面和内部存在的夹杂、卷渣物并最终使冷轧镀锌板表面产生夹杂(渣)数大于50个/1000米。以上缺陷是通过开卷目测所得。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少CSP铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法，并最终使冷轧镀锌板表面的夹杂(渣)数量显著降低。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种减少铸坯表面和内在夹杂(卷渣)物的方法，包括LF精炼工序和CSP连铸工序，在LF精炼工序中：强搅温度为1610-1630℃；强搅强度为4～4.51/min.t，强搅时间为8-10min，钢水中S重量浓度小于30ppm，弱搅时间为12-15min，FeO+MnO的重量浓度小于1％，CaO∶Al₂O₃＝1.5～1.7；CSP连铸工序中：采用中间包钢水保护浇注，中间包覆盖高碱度保护渣，结晶器端面的宽度为90-100mm。

本发明针对CSP铸坯表面及内在夹杂、卷渣物，采取以下工艺；

A：精炼钢水强搅开始温度和强度、钢水[S]含量、钢包顶渣氧化性和成分控制、弱搅时间。LF炉精炼钢水强搅开始温度1610℃，最大搅拌强度，充分保证钢渣动力学条件；钢水[S]含量≤30ppm；钢包顶渣氧化性(FeO+MnO)＜1％，成分CaO/Al₂O₃＝1.5～1.7；弱搅时间≥12min。

B：中间包钢水保护浇注，中间包覆盖高碱度保护渣。中间包钢水保护浇注和高碱度保护渣；采用90mm宽CSP结晶器，充分利用液芯压下从90mm压下至70mm，与70mm结晶器相比，铸坯结晶器出口速度下降20～30％，液面稳定性提高。

本发明能有效的减少CSP铸坯表面及内在夹杂、卷渣物降低热轧卷的表面缺陷，最终降低冷轧镀锌产品表面缺陷，冷轧镀锌板表面夹杂(渣)数由大于50个/1000米降到小于10个/1000米。以上缺陷是通过开卷肉眼观察统计所得

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作详细的说明：

本发明的夹杂、卷渣通过镀锌卷开卷检查，进行肉眼观察统计。

实施例1：

在LF精炼工序中：强搅温度为1610℃，强搅强度为4/min.t，强搅时间为10min，钢水中S重量浓度小于30ppm，弱搅时间为12min，FeO+MnO的重量浓度小于1％，CaO∶Al₂O₃＝1.5。

在CSP连铸工序中：中间包钢水在氩封条件下浇注，所述的高碱度中间包覆盖剂为Al₂O₃-CaO，Al₂O₃-CaO覆盖剂比MgO-CaO覆盖剂更容易吸附、并去除夹杂物。结晶器端面的宽度为100mm。

实施例1的冷轧镀锌板表面夹杂(渣)数为9个/1000米。

实施例2：

在LF精炼工序中：强搅温度为1620℃；强搅强度为4.35/min.t；强搅时间为9.2min，钢水中S重量浓度小于30ppm；弱搅时间为13.5min，FeO+MnO的重量浓度小于1％；CaO∶Al₂O₃＝1.61。

在CSP连铸工序中：中间包钢水在氩封条件下浇注，所述的高碱度中间包覆盖剂为Al₂O₃-CaO，结晶器端面的宽度为95mm。