[发明专利]淬火设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，特别涉及淬火设备。

背景技术

目前国内钢厂的热处理淬火机主要依赖于进口，因而具有成本高，调试困难，维修不便等诸多缺陷，而且采用机械式驱动方式，淬火小车的运行不平稳，行驶时间不能精确控制，影响了淬火质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有热处理炉淬火机存在的不足，提供一种控制精确、安全可靠、运行平稳的淬火设备。

本发明的技术方案是：淬火设备，它包括：

一个淬火小车，该淬火小车包括铲齿、铲齿架、车架、车体和小车液压传动系统：所述车架装有垂直轨道，并且固定在车体的前端，垂直轨道内设有上下移动的滚轮，小车液压传动系统安装在车体上，其一方面通过滚轮驱动装有铲齿的铲齿架，另一方面通过传动机构驱动车体下面的车轮。

一个淬火升降车，该淬火升降车包括受料平台、伸缩架和升降液压传动系统，所述受料平台安装在伸缩架上，升降液压传动系统驱动伸缩架上下移动。

所述小车液压传动系统可以含有两只同步油缸，所述传动机构可以为齿轮齿条。

本发明与现有技术相比，其优点是：1、采用全液压驱动，且能通过电气控制系统严格、自动控制淬火小车的行驶轨迹和时间，确保坯料从出炉门口到入水时间不超过38秒钟，从而保证了淬火质量；2、小车行走系统为齿轮、齿条的传动形式，车轮在钢轨上只起限位及行走作用，行走作用力不直接作用在车轮上，因此，大大增强了小车运行的平稳性。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：淬火小车1包括铲齿2、铲齿架3、车架4、车体5和小车液压传动系统6；所述车架4装有垂直轨道7，并且固定在车体5的前端，垂直轨道7内设有上下移动的滚轮8，小车液压传动系统6安装在车体5上，其一方面通过滚轮8驱动装有铲齿2的铲齿架3，另一方面通过传动机构10驱动车体4下面的车轮9。小车液压传动系统6含有两只行程为750 mm的同步油缸21。淬火小车1通过小车液压传动系统6带动八只滚轮8在垂直轨道7里上下滚动，达到铲齿2升降的功能。车架4和车体5为H型钢及钢板焊接而成的焊合件。淬火小车1由液压马达经过i＝8.32的减速机降速后，通过联轴器及齿轮齿条10传动，在轨道15上行走。

淬火升降车11，该淬火升降车11包括受料平台12、伸缩架13和升降液压传动系统14，所述受料平台12安装在伸缩架13上，升降液压传动系统14驱动伸缩架13上下移动。升降液压传动系统14包括行程为1200mm的液压油缸。受料平台12和伸缩架13为槽钢及钢板的组焊而成的焊合件，主要功能是承接刚出炉温度较高的圆钢坯料，浸入水中上下振荡，达到充分淬火的目的。

工作原理为：需加热的坯料16由行车在陆地上定位并摆放到淬火小车1的铲齿2上后，当热处理炉17的炉门18打开，烧嘴自动小火或停火，操作按钮，淬火小车1可以手动操作或自动执行升降和水平行程进入炉内。搁好坯料16后自动退回到原始位置。当坯料16达到固溶温度需淬火时，炉门18开启，烧嘴自动小火或停火，操作按钮，淬火小车1可以手动操作或自动执行升降和水平行程进入炉内，抬起坯料16后自动退出并下降，将坯料16放置在淬火升降车11的受料平台12上，然后淬火小车1后退上升到原始位置准备第二次加料。同时淬火升降车11迅速下降将坯料浸入淬火液19(冷却池)中，接着淬火升降车11带着坯料16进入淬火槽并在0.8米的行程内上下摆动以便增加淬火效果。当坯料16淬火结束后，淬火升降车11升到原受料位置，淬火小车1进到原受料平台12位置后，铲齿2上升将坯料16托起，然后再退到陆地原始位置等待行车吊料。