[发明专利]一种6A级白厂丝的生产设备及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种缫丝的生产技术领域，具体地说，涉及一种6A级白厂丝的生产设备及生产工艺。

背景技术

目前，在缫丝的生产技术领域中，其生产设备优劣不一，难以匹配，缫丝生产工序繁多，各环节各设备参数不一，已难以适应当前白厂丝特别是高级白厂丝生产发展的需要。

为了克服上述问题，市场上出现了6A级白厂丝的生产设备，但使用该生产设备在生产工艺过程中，存在以下技术问题：

1、在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；

2、在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室气压大小和温度高低；

3、对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，在6A级白厂丝的生产技术中，在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室气压大小和温度高低；对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差等技术问题，而提供了一种6A级白厂丝的生产设备及生产工艺。

本发明所提供的技术方案是一种6A级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。

所述的烘茧设备包括烘茧机主体，在所述烘茧机主体的一侧连接有包装机、自动铺茧机、排湿风机、高温排湿风机等，在所述烘茧机主体另一侧连接有风炉和电控箱，在所述烘茧机主体内部设有含水率探测装置。

所述水率探测装置为含水率测定仪。

所述煮茧设备为煮茧机，所述煮茧机的蒸汽室配置空压机输送压缩空气电磁阀装置。

所述自缫设备为自缫机，所述自缫机设有传感测试系统，所述传感测试系统包括安装在自缫机上的传感器，通过专用线缆连接传感系统合测试系统主机，通过RS232串口将测试数据传输给中心实验室电脑。

一种6A级白厂丝的生产工艺，包括烘茧工艺、选茧工艺、煮茧工艺、缫丝工艺、复摇工艺等，所述烘茧工艺中增设鲜茧含水率探测环节，根据鲜茧干燥规律测定值来排布蒸汽管道和排湿口，调节温湿度，使原料烘干匀称，以保证茧质的稳定，提高解舒率和洁净指标。

所述烘茧工艺的时间为120-360min，温度为125度-60度，茧网速度无级变速0.10-0.55m/min，供热水量kj/h(0.672-0.756)×106。

所述煮茧工艺包括渗透、蒸煮、调整和保护等四个部分，煮茧工艺每小时煮茧50-80kg，总压力0.08-0.15MPa，一回转时间10-12min。

所述煮茧工艺在各区段的温度为，预热段30-70度，高温渗透区98-100度，代温渗透区30-70度，蒸煮室98-101度，中水段30-70度动摇段40-50度，静煮段40-50度，出口保护段30-40度，桶汤34度。

所述缫丝工艺采用无导轮双爪给茧机系统、给茧机矩形转向部系统，采用智能化多功能传感测试系统对生产加工过程中实施在线监控。

采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决在6A级白厂丝的生产技术中，在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室气压大小和温度高低；对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差等技术问题，同时保证茧质的稳定，提高解舒率和洁净指标，最大限度地促使低温高压下的内层丝胶胶着点瞬间分离而膨化，且外表丝胶又不产生溶解溶化，减少了中内层落绪，降低了原料消耗，同时加强了对生产加工过程中实施在线监控。

附图说明

图1为本发明烘茧设备结构示意图；

其中，1为包装机；2为自动铺茧机；3为排湿风机；4为高温排湿风机；5为含水率测定仪；6为风炉；7为电控箱。

具体实施方式

一种6A级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。

所述的烘茧设备包括烘茧机主体，在所述烘茧机主体的一侧连接有包装机1、自动铺茧机2、排湿风机3、高温排湿风机4等，在所述烘茧机主体另一侧连接有风炉6和电控箱7，在所述烘茧机主体内部设有含水率探测装置；所述水率探测装置为含水率测定仪5。