[发明专利]缩管成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及到对管材压制成型的缩管成型模具。

背景技术

如图1所示，一种常用的缩管成型模具，包括：模座1和设置在模座1中的缩管模2。该缩管成型模具的工作过程为：首先将需要加工的管件4夹持在夹模3中，然后，在模座1上施加一个轴向的推力，该推力直接传递到缩管模2上，使得缩管模2与管件4的外壁不断挤压，最后将管件4的端部加工成所需的形状。用这种缩管模具对管件进行缩管成形时存在如下缺点：

1、需足够大的轴向推力才能克服缩管模前行过程中的阻力，使得缩管模推进速度缓慢，降低了生产效率；

2、缩管时，毛坯非常容易失稳起皱，同时，不需变形的管壁由于承受了全部缩管压力，往往会导致失稳变形，影响产品质量。

3、在缩管模的推进过程中，缩管模受到的阻力随着其推进深度的增加而递增，这样就决定了上述的缩管模不宜过长，为了确保管件的成形长度，就必须降低管件的延伸度即管件的收缩度；对于一些需要较高延伸度的管件，就需要经过二次缩管才能成型；而二次缩管，就需要更换缩管模、重新定位，这不但会造成生产效率的进一步下降，而且还会影响到缩管后的同轴度，影响到产品的质量。

4、该缩管成型模具只适用于对管件的端部缩管成型。

5、因模具与管件相对运动产生磨擦，容易将管件拉毛、擦伤，影响到产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种既省力又稳定、而且可提高产品质量和生产效率的缩管成型模具。

本发明所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可对管件的任何一段进行缩管成型的缩管成型模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：缩管成型模具，包括：模座和缩管模，所述的模座中开设有锥形工作孔，所述的缩管模主要由轴肩、定位块和缩管体构成，缩管体由至少两块其外壁与锥形工作孔的内壁相配合的缩管单体合在一起构成，缩管单体的内壁上设置有定位肩、定位凹槽和成型面，所有的定位肩组合后构成缩管体的定位孔，所有的定位凹槽组合后构成缩管体的定位腔，所有的成型面组合后构成缩管体的成型腔，定位腔中卡设有定位块，定位块的外侧设置有轴肩。

上述的轴肩和定位块中分别设置有相互贯通的中心螺纹孔和中心孔，中心螺纹孔中设置有定位导套，定位导套中设置有与其内孔相配合的芯棒，芯棒前部的外表面与收拢后的成型腔内表面相对应。

上述的锥形工作孔的内壁上均匀设置有若干个T型斜槽，所述的缩管体由与T型斜槽数量相等的缩管单体构成，每个缩管单体的外壁上设置有与T型斜槽相配合的T型滑块，每个T型滑块活动设置在相应的T型斜槽中。

为解决上述的进一步的技术问题，本发明采用的技术方案为：上述的每个缩管单体的内壁上位于定位凹槽与成型面之间设有台阶，所有缩管单体的台阶合在一起组成缩管体的安置腔。

上述的轴肩和定位块中分别设置有相互配合的导向孔和导向轴。

本发明的有益效果是：本发明通过模座中锥形工作孔的内壁与缩管体外壁之间的锥面配合，使得施加在轴肩上的轴向推力的大部分都转化成将缩管体向内的收缩力，由于缩管体轴向行进的距离比缩管体径向向内收缩的距离要大许多，从而可以省下不少的力，这样就可以提高缩管模的推进速度，减小缩管时间；而且还可以将缩管体加长，提高缩管延伸度，确保管件一次缩管成形。此外，安置腔的设置使得本发明可以对管件的任何一段进行缩管成型，进一步拓宽了所述缩管成型模具的应用场合。

附图说明

图1是背景技术中所述的缩管模具、管件和夹模的剖面结构示意图；

图中：1、模座，2、缩管模，3、夹模，4、管件；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面结构示意图；

图4是本发明的爆炸结构示意图；

图5是模座切开后的立体结构示意图；

图6是缩管单体的立体结构示意图；

图2至图6中：1、模座，11、锥形孔，2、轴肩，21、导向孔，22、导引腔，3、定位块，31、导向轴，32、卡块，4、缩管体，41、缩管单体，411、定位肩，412、定位凹槽，413、台阶，414、成型面，42、定位孔，43、定位腔，44、成型腔，45、安置腔，5、芯棒，6、管件，7、定位导套。

具体实施方式