[发明专利]换热器用铝合金材料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及制作换热器用的铝合金材料，本发明还涉及铝合金材料的加工方法。

背景技术

在现有技术中，用于汽车、工程机械、环境控制等设备的换热器用铝合金材料主要依靠进口，其主要成份为Mg1.0份～2.0份，Si9.0份～10.5份，Cu0.25份，Fe0.80份，Mn0.10份，Zn0.20份，该材料的钎焊性能、力学性能、抗疲劳性能较差，不能满足市场需求。

发明内容

针对现有换热器用铝合金材料的不足之处，本发明提供了另外一种制作换热器用的铝合金材料，其钎焊性能、力学性能、抗疲劳性能较好，均达到用户需求，为此，本发明还提供了该铝合金材料的生产方法。

用于制作换热器的铝合金材料，其特征在于：其包括以下重量份数的材料Mg1.0份～2.0份，Si9.0份～10.5份，Cu0.25份，Fe0.80份，Mn0.10份，Zn0.20份，Bi0.02份～0.20份，Al85.95份～88.63份。

制作换热器的铝合金材料的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，熔炼先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃～760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi，其中Mg1.0份～2.0份，Si9.0份～10.5份，Cu0.25份，Fe0.80份，Mn0.10份，Zn0.20份，Bi0.02份～0.20份，Al85.95份～88.63份，然后精练，温度在730℃～750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为40分钟～50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃～710℃，铸造速度为60毫米/分钟。

本发明上述工艺中铋是熔点低的金属，在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋，可防止钠脆、阻止镁的燃烧。通过本发明制作的铝合金材料，钎焊性能、力学性能、抗疲劳性能大幅度提高，是制作换热器较为理想的新材料。

具体实施方式

实施例1先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在740℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi，其中Mg1.0份，Si9.0份，Cu0.25份，Fe0.80份，Mn0.10份，Zn0.20份，Bi0.02份，Al88.63份，然后精练，温度在730℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间50分钟，然后铸造，铸造温度为690℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。

实施例2先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在760℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi，其中Mg2.0份，Si10.5份，Cu0.25份，Fe0.80份，Mn0.10份，Zn0.20份，Bi0.20份，Al85.95份，然后精练，温度在740℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为45分钟；然后铸造，铸造温度为710℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。

实施例3先向熔炼炉中加入铝合金废料和边角料，然后加入铝锭，待铝锭全部熔化后，炉温在750℃时，依次加入Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Zn、Bi，其中Mg1.5份，Si9.75份，Cu0.25份，Fe0.80份，Mn0.10份，Zn0.20份，Bi0.11份，Al87.29份，然后精练，温度在750℃时，加入精练剂，充分搅拌、去渣扒灰，精练时间为40分钟；然后铸造，铸造温度为700℃，铸造速度为60毫米/分钟，铸造完毕停机后，除去表面浮渣，抬走分流盘，及时吊出铸锭，检查铸锭质量，确保铸锭不断裂、无裂纹，表面平直、光滑。