[发明专利]幻彩铝塑复合板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝塑复合板，尤其是涉及一种幻彩铝塑复合板的制备方法。属装饰材料技术领域。

背景技术

幻彩铝塑复合板是将珠光粉、云母粉等应用于卷材涂料中，经三层涂布、高温烤漆成涂层铝板，再在连续复合生产线上将涂层铝板与塑料板材复合成幻彩铝塑复合板。幻彩铝塑复合板是利用光衍射原理，在相同光源下，从不同的角度，铝塑复合板的表面将呈现出不同的闪光效果，具有多色彩、高亮度的幻彩效果。幻彩铝塑复合板主要用于标志牌、娱乐场所墙面、商场等室内外需要突出表面的部位，特别是使用幻彩铝塑复合板弧面加工后的表面效果更为突出。

常规铝塑复合板的制备方法是：

一、制备涂层铝板

涂层铝板为在铝基材上进行底、中、面三层涂布，其中：底涂层的涂料为环氧涂料，可有效保护铝基材防腐并有效与中涂层接合；中涂层和面涂层的涂料均为氟碳涂料，中涂层氟碳涂料为单基色，面涂层氟碳涂料中加入珠光粉和云母粉。

由于云母为片状结构，在溶剂中稍微搅拌就能分散均匀。但经多次实验证明，加入珠光粉后的面涂层氟碳涂料中的珠光粉很难分散，涂装时珠光粉经涂装辊转涂后，板面慢慢出现色差带现象，且随着涂装时间的加长，该现象越来越明显，严重时板面出现花纹、竖条等缺陷，此种情况往往在生产中途或结束时出现，造成极大浪费。另外，有时还出现如下影响使用效果的现象，如云母粉在面层涂料的溶剂中有堆积；面涂层干膜厚度不均匀；面涂层表面色泽不鲜艳、透明度不高、反光性不太好等现象。

二、制备铝塑复合板

通常氟碳涂层铝板在与塑料板复合加工时，由于涂层中涂料本身的特性，温度控制比较复杂。在温度过高(≥150℃)时，涂层中的碳氢键重新散开又重新组合，致使产品表面出现轻重不等的花斑、印痕；温度过低，产品极易出现剥离不良、假性复合的情况。

本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种能使面涂层中珠光粉分散均匀，不堆积的幻彩铝塑复合板的制备方法。

本发明的目的之二在于克服上述不足，提供一种能使云母粉在面层涂料的溶剂中不堆积的幻彩铝塑复合板的制备方法。

本发明的目的之三在于克服上述不足，提供一种能保证同一平面上面涂层干膜厚度均匀的幻彩铝塑复合板的制备方法。

本发明的目的之四在于克服上述不足，提供一种面涂层表面色泽鲜艳，透明度高，反光性好的幻彩铝塑复合板的制备方法。

本发明的目的之五在于克服上述不足，提供一种能使涂层铝板与塑料板复合加工后表面无花斑、印痕现象，不会出现剥离不良、假性复合的情况的幻彩铝塑复合板的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的：一种幻彩铝塑复合板的制备方法，所述方法的工艺过程是：将铝板经底层、中层和面层三层涂布、高温烘烤成涂层铝板，再在连续复合生产线上将涂层铝板与塑料板材复合成幻彩铝塑复合板，其中：中涂层和面涂层涂料均采用氟碳涂料，面涂层氟碳涂料中加入有珠光粉和云母粉，其特征在于：涂布面涂层涂料的一对逆向涂布辊中，拾取辊下方的漆盘采用循环回流供料：在漆盘两侧设置进料口和溢流口，溢流口离漆盘边缘1cm±0.2cm位置，溢流口与涂料桶相连通，涂料桶与循环泵相连，循环泵与漆盘进料口相连，涂料桶中搅拌速度1000转/分±150转/分。

漆盘采用循环回流供料，涂料桶中保持高速搅拌，使整个循环回流供料系统中保证涂料处于中高速流动状态，使面涂层中珠光粉分散均匀，不堆积，珠光粉经涂装辊转涂后至铝板后板面无色差带现象。

本发明的第二目的是这样实现的：一种幻彩铝塑复合板的制备方法，所述涂布面涂层涂料的一对逆向涂布辊中，调整拾取辊与涂装辊两辊间隙在0.07～0.15mm，生产时一般选择在1.0mm。

通过调整两辊间隙，能使云母粉在涂料溶剂中不堆积，通过涂装辊均匀将面层涂料转移至铝板上。两辊间隙超过0.15mm时，板面出现气泡和色差线，当间隙小于0.07mm时，板面出现亮条。

本发明的第三目的是这样实现的：一种幻彩铝塑复合板的制备方法，所述涂布面涂层涂料的一对逆向涂布辊中，涂装辊采用45#钢表面进行镀铬处理，使辊轮表面精度达到2μm±0.02μm保证同一平面上涂层干膜厚度均匀。

本发明的第四目的是这样实现的：一种幻彩铝塑复合板的制备方法，所述涂布面涂层后的涂层铝板在高温烘烤炉内的炉温设定共分四个区，第一区的温度控制在220～240℃，第二区的温度控制在249～254℃，第三区的温度控制在254～260℃，第四区的温度控制在180～200℃。