[发明专利]一种槽钢框架式调直筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种调直筒，特别是一种槽钢框架式调直筒。该槽钢框架式调直筒用于将线材钢筋调直用。

背景技术

盘曲的大卷的或不太规则的的钢筋需要调直后才能在建筑工地上使用。

调直筒在线材钢筋调直机上是一关键性不可缺少的重要部件装置。

调直筒调直的基本原理是：不太规则的未经过调直的钢筋被牵引进入调直筒内，调直筒内均匀分布有若干调直块，钢筋受牵引穿过若干调直块中的调直块孔，调直块边旋转，使得钢筋在调直筒内呈现波浪形旋转，当钢筋被牵引出调直筒，呈现扭曲的波浪形旋转的钢筋被拉伸成直线，达到调直的效果。

目前，我国所有调直机厂所生产的线材调直机主要有GT4-8、GT4-12、GT4-14，所有型号的调直机使用的调直筒10％采用滚轮框架结构，因该结构体积大，靠框内滚轮挤压偏心调直，因此重心偏移离心力大、滚轮使用寿命短，故只在小型简单低转速的调直机上采用。

其余大型自动调直机的调直筒90％采用圆柱整体结构，该圆柱型调直筒由主圆柱调直筒、四方型调直块、调直块两边的压力调节螺丝、轴承、轴承座、皮带轮、后进料套孔等组成。该调直筒需用一根直径110mm、长760mm的45号圆钢材料加工，在加工过程中，将圆钢中间钻一直径为24mm、长760mm的长孔，将圆钢两边刨成等边95mm等边形，需开5个四方形直通孔，通孔两边配有五套调直块压力调节螺丝，两头配有轴承及轴承座，尾部配有一驱动皮带轮及后进料套孔。当钢筋需要调直时，需将钢筋头扭直1-1.2m，人工把中间压力调直块螺丝的扭松，将线材钢筋插入调直筒内及前牵引轮槽中间后，扭紧调直块压力螺丝，将调直筒内线材钢筋扭成波浪形，在电机及前牵引轮的驱动下，调直筒产生高速旋转，将调直后的钢筋从调直筒内拖出。

该调直筒在实际生产和使用过程中，存在以下不足：

当钢筋装料时，需将钢筋头扭直1-1.2m，人工将中间压力调直块螺丝放松后，才能将线材钢筋插入调直筒内及前牵引轮槽中间，如不将钢筋头扭直，线材钢筋难以插入圆形调直筒内的五个调直块孔内，因调直块在圆形调直筒内，肉眼无法看到钢筋是否进入调直筒调直块中间孔，给操作带来了极大的不便。

机器在实际使用过程中，线材钢筋在调直筒内必须通过调直块压力螺丝将钢筋压成波浪型，才能将钢筋调直。该调直筒安装调直块方孔为30mm×30mm四方形，在调直块两边配有Φ38mm调节螺丝，因两边调节螺丝与调直筒方孔螺丝牙距咬合受到限制，只有30mm的位置四个点接触，四方孔四个角上没有牙距，机器使用一段时间后，调直筒内方孔螺丝出现“打滑”，造成整体螺丝报废，调直筒无法使用，给用户带来了不必要的经济损失。

机器在使用过程中出现因钢筋表面氧化灰尘太多，致使在调直筒中心孔内的灰尘难以排出，特别在雨天调直钢筋，因调直筒工作时温度高，水珠及氧化灰尘将调直块调节螺丝凝固、烧死在内，造成调直筒调直块螺丝不法扭动，给操作带来很大的麻烦。

该调直筒结构复杂，加工难度特别大，需专业厂家多台生产机械设备才能加工完成，造成生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽钢框架式调直筒，该槽钢框架调直筒结构简单，散热快，排灰好，维修方便，耐用，生产工艺简单，加工成本低。

本发明的技术方案为：

一种槽钢框架式调直筒，包括前空芯轴，后空芯轴，上固定槽钢，下固定槽钢，上调直块中间定位板，下调直块中间定位板，上调直块压力螺丝调节螺帽，下调直块压力螺丝调节螺帽，上调直块活动压力螺丝板，下调直块活动压力螺丝板，其中：前空芯轴的一端分别与上固定槽钢的一端和下固定槽钢的一端固定连接，上固定槽钢与下固定槽钢对称分布，上调直块中间定位板固定在上固定槽钢的内面，下调直块中间定位板固定在下固定槽钢的内面，上固定槽钢和下固定槽钢的另一端分别与后空芯轴的一端固定连接，上调直块活动压力螺丝板和下调直块活动压力螺丝板分别固定在上固定槽钢，下固定槽钢的侧翼，上调直块压力螺丝调节螺帽和下调直块压力螺丝调节螺帽分别穿过上调直块活动压力螺丝板、下调直块活动压力螺丝板固定在上固定槽钢和下固定槽钢上；由上固定槽钢的底翼、下固定槽钢的底翼、上调直块活动压力螺丝板、下调直块活动压力螺丝板合围而成中间空腔。

本发明的优点在于：

调直块活动压力螺丝板为活动螺丝板，调直块调节螺丝及螺帽可任意更换，不会因螺丝打滑造成整个调直筒报废。

此槽钢框架式调直筒，结构特别简单，维修方便，使用寿命长，不需专用机械加工，制造成本较传统圆柱调直筒少50％以上。