[发明专利]热型连铸获得的铜基形状记忆合金的超弹记忆热处理方法

权利要求书

1.一种热型连铸获得的铜基形状记忆合金的超弹记忆热处理方法，其特征在于所述方法中，将均匀化热处理后的热型连铸铸件进行包括以下工艺步骤：

步骤一、热拉制成丝、线、板条、异型材

将均匀化后的热型连铸铸件连续通过第一管式炉加热，第一管式炉加热温度为400-700℃，拉出第一管式炉后通过模具连续拉制成丝、线、板条、异型材，连续拉制速度为50-100mm/min；

步骤二、淬火处理

热拉制成丝、线、板条、异型材，连续通过第二管式炉加热，第二管式炉温度为900-1000℃，丝、线、板条、异型材通过第二管式炉速度为50-100mm/min，通过的丝、线、板条、异型材离开第二管式炉后喷水冷却，水温≯30℃；

步骤三、时效处理

淬火处理后的丝、线、板条、异型材，连续通过第三管式炉，第三管式炉温度为580-620℃，通过速度为50-100mm/min；

步骤四、超弹性处理

时效处理后的的丝、线、板条、异型材，连续通过第四管式电炉加热，第四管式电炉温度为780～820℃，通过速度为50--100mm/min，拉出管式炉的丝、线、板条、异型材经喷水冷却。

2.一种热型连铸获得的铜基形状记忆合金的超弹记忆热处理方法，其特征在于所述方法中，将均匀化热处理后的热型连铸铸件进行包括以下工艺步骤：

步骤一、冷拉、冷轧制成丝、线、板条、异型材半成品

将均匀化后的热型连铸铸件冷拉、冷轧制成丝、线、板条、异型材半成品；

步骤二、淬火处理

冷拉、冷轧制成的丝、线、板条、异型材半成品，放入电阻炉内进行淬火处理，电阻炉温度为900-1000℃，保温时间为每mm产品有效厚度为300-600秒，丝、线、板条、异型材半成品出炉后在水中淬火，水温≯30℃；

步骤三、时效处理

将经淬火处理的丝、线、板条、异型材半成品，放入电阻炉内进行时效处理，电阻炉温度为580-620℃，保温时间为每mm产品有效厚度为5-10秒，接着在水中淬火，水温≯30℃；

步骤四、超弹性处理

经时效处理后的丝、线、板条、异型材半成品，放入电阻炉内进行超弹性(SE)处理，电阻炉温度为780-820℃，保温时间为每mm产品有效厚度为5-10秒，接着在水中淬火，水温≯30℃。