[发明专利]矩形圆角波纹管膨胀节加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属波纹管膨胀节的加工方法，特别是矩形圆角波纹管膨胀节加工方法。

背景技术

波纹管膨胀节作为一种补偿管道或设备由热胀冷缩等原因产生尺寸变化的补偿器，应用十分广泛。根据应用场合的不同，膨胀节有圆形、矩形之分。矩形膨胀节中波纹管的四角一般带有圆角，矩形圆角波纹管的加工成为矩形膨胀节加工中的关键和难点。目前，矩形圆角波纹管膨胀节的加工中，波纹管的制作通常是先用液压成形方法加工出圆形波纹管，再将其按径向切割成均分的四个圆角部分，再将各圆角部分与由机械成形的直边部分焊接，形成矩形圆角波纹管。这种加工方法有如下缺点：1、先加工成圆形波纹管，再切开，再焊接，而焊缝至少有8条，工作量大，生产效率低，成本高；2、靠近圆角处的焊缝，焊接难度大，应力大，容易产生疲劳破坏；3、圆角部分与直边部分成形机理不一样，也导致焊接应力增大，焊接质量难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和使用寿命的矩形圆角波纹管膨胀节加工方法。

本发明的技术方案是：矩形圆角波纹管膨胀节加工方法包括矩形圆角波纹管的制作和端面连接法兰的组装，其改进之处是矩形圆角波纹管的制作按如下步骤进行：

(1)将下好料的金属板材利用常规的机械成形方法加工成带有直条波纹的直条波形板；

(2)利用由内模和外模构成的机械成形模将直条波形板沿波峰方向折弯成“L”形或“门”形的弯曲波形板，折弯处圆角为四分之一圆，圆角外的直边长度不小于500mm；

(3)将四片“L”形弯曲波形板或两片“门”形弯曲波形板的直边端面分别对焊，焊接处波峰、波谷对齐，加工成矩形圆角波纹管。

进一步的方案是：所述步骤(2)中所用内模为圆模，工作时，内模不动，外模向着内模推进，并作旋转运动；所述直条波形板和弯曲波形板的成形均在油压机上进行。

采用以上技术方案，矩形圆角波纹管的圆角部分不再是四分之一圆的圆弧，而是成为带有一定长度直边的整体式圆角，这就避免了圆角处的焊缝，不仅减小了焊接难度，也大大减小了圆角处的应力，不容易产生疲劳破坏，这一点对原产品的改进至关重要。由该方法加工矩形圆角波纹管，焊缝减少，焊接容易，能提高生产效率，降低成本，而且波纹管各部分均采用机械涨形方式成形，成形机理一样，焊接应力小，能提高产品质量和使用寿命。上述方案中，作为内模的圆模固定不动，外模可以为圆弧状或直条状或者是两者的结合，外模向着内模推进并作旋转运动，各部分成形均在油压机上进行，做到平稳、均匀、效果好，进一步提高产品质量。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

例一：1、将材料为SPH-C的板材下料后用成形模在油压机上加工成带直条波纹的直条波形板；2、利用成形模在油压机上将直条波形板沿波峰方向折弯成“L”形弯曲波形板，折弯处圆角为四分之一圆，圆角外直边长度为600mm，成形时，内模(圆模)不动，外模(直条状)向着内模推进，并作旋转运动；3、将四片“L”形弯曲波形板的直边端面对焊，波峰、波谷对齐，制成矩形圆角波纹管；4、按常规方法焊装法兰、垫板、支架等部件，加工成矩形圆角波纹管膨胀节。

例二：1、同例一；2、利用成形模在油压机上将直条波形板沿波峰方向折弯成“门”形弯曲波形板，两处折弯处均为等径的四分之一圆，圆角外直边长度为650mm，成形时，内模(圆模)不动，外模(圆弧状)向着内模推进，并作旋转运动；3、将两片“门”形弯曲波形板的直边端面对焊，波峰、波谷对齐，制成矩形圆角波纹管；4、同例一。