[发明专利]一种卷绕定子片(铁芯)

说明书

技术领域：本发明涉及到一种新型微电机，特别是涉及到一种新型微 电机用卷绕定子片(铁芯)。

技术背景：在日常生活中，需要大量的微特电机，如洗衣机电机、 空调用电机、电扇用电机。在生产这些微型电机时，需要很多的锡钢片作 产品的铁芯，而老式的电机铁芯均采用整张片材冲压成所需的圆形结构， 然后将若干张片材冲压成的芯片叠放在一起，最后采用焊接成螺栓连接的 方式连接。采用这种方式生产的定子片，不但铁芯的磁回路铁损比较多， 更重要的是原材料浪费很多，不能满足生产的需要。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种卷绕定子片(铁芯)，它能 很好地克服老式电机定子片(铁芯)生产所存在的缺陷。最大限度地降低 生产成本。减少原材料的消耗。本发明的目的是这样实现的，一种卷绕定 子片(铁芯)是由条状定子片铁芯所组成，其特征在于：由等分冲制而成 的直条定子片(铁芯)卷绕而成圆形定子片(铁芯)，然后通过燕尾扣铆 成具有一定机械强度的整圆定子片(铁芯)；所述的等分齿的联系筋T的 尺寸设计在材料厚度(t)的0.75-1.48倍，即T＝0.75t-1.48t，定子片 (铁芯)卷圆后采用燕尾连接，燕尾槽采用开式设计，接合后另一燕尾直 接插入后，打击开式燕尾形成扣铆；定子片(铁芯)等分槽的三角形顶点 位置Y＝Y。+λT，λ＝0.05t-0.85t本发明结构新颖，可以最大限度地降低 原材料的消耗。同时也消除了由于焊接引起的磁回路铁损的增加。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明等分齿联系筋T型图；

图3是本发明采用燕尾连接示意图；

图4是本发明定子片(铁芯)等分槽的三角形顶点计算示意图；

1.条状定子片(铁芯)，2.燕尾扣铆部位。

具体实旋方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

在图中，本发明一种卷绕定子片(铁芯)是由条状定子片(铁芯)1 所组成，其特征在于：由等分冲制而成的直条定子片(铁芯)卷绕而成圆 形定子片(铁芯)，然后通过燕尾扣铆2成具有一定机械强度的整圆定子 片(铁芯)；所述的等分齿的联系筋T的尺寸设计在材料厚度(t)的 0.75-1.48倍，即T＝0.75t-1.48t，定子片(铁芯)卷圆后采用燕尾连接， 燕尾槽采用开式设计，接合后另一燕尾直接插入后，打击开式燕尾形成扣 铆；定子片(铁芯)等分槽的三角形顶点位置Y＝Y。+λT，λ＝0.05t-0.85t。 具体实施时，是将锡钢片按照微电机用定子片(铁芯)确定等分冲制成直 条定子片(铁芯)，为了保证定子片(铁芯)磁回路的性能及定子片(铁 芯)的机械强度，将等分齿的联系筋T的设计尺寸保持在材料厚度(t) 的0.75-1.48倍(如图2)，即T＝0.75t-1.48t，(t：表示板材的厚度)； 当冲压好定子片(铁芯)后，将其重叠在一起，然后在专用的弯圆设备上 弯圆。形成所需的圆形定子片(铁芯)如图1所示。将定子片的一端设置 成凹型结构，另一端设置成凸型结构，也就是所述的燕尾连接方式。燕尾 槽采用开式设计，接合后另一燕尾直接插入后，在冲压机床下打击开式燕 尾形成扣铆，如图3所示。本发明其工艺简便，铆接强度可靠与传统的焊 接工艺相比，消除了由于焊接引起的磁回路铁损的增加。为了保证卷绕定 子片(铁芯)时，不产生弯曲度不够或过多的现象，还需要对定子片(铁 芯)等分槽的三角形顶点位置Y进行确定如图4所示，三角形顶点位置Y 根据联系筋T的内径尺寸Y。及联系筋T的弯形系数λ确定，Y＝Y。+λT， 其中λ＝X/T。即X＝λT。λ设计保护在联系筋厚度(t)的0.05-0.85 倍，即λ＝0.05t-0.85t，(t：表示联系筋板材的厚度)。本发明通过燕尾 扣铆成具有一定机械强度的整圆定子片(铁芯)，该新型定子片(铁芯) 与传统整冲工艺形成的定子片(铁芯)相比，其材料利用率可由原来的 28.3％提高到52.3％，大大降低了原材料的消耗，降低了生产成本。