[发明专利]定子铁芯卷圆机

说明书

技术领域：本发明涉及到一种用于微特电机定子铁芯的加工设备，特别是涉及到一种定子铁芯卷圆机。

技术背景；老式的电机定子铁芯一般采用的是将冲压形成的圆形锡钢片通过人工的方法一片一片地重叠在一起，以达到所需要的设计厚度。这种加工的方法，不但浪费大量的原材料，同时也需要花费大量的人力资源，不适合大规模的现代化生产。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种定子铁芯卷圆机。为了克服老式的电机定子的生产方式，我们将锡钢片冲制成带有筋连接的“T”型定子条，而将“T”型定子条加工成定子铁芯，就是本发明的目的，一方面可以实现生产定子铁芯自动化，另一方面也可以不采用焊接的方法来使定子端头相互连接，从而减少磁场的损失。本发明的目的是这样实现的，定子铁芯卷圆机是由驱动气缸，压料气缸，顶料气缸所组成，其特征在于：在支撑架的左端设置有驱动气缸，在支撑架的台面上设置有齿条与驱动气缸相连，所述齿条与支撑架台面上设置的大齿轮相互啮合；所述的大齿轮和设置在支撑架台面的小齿轮相互啮合，带动另一根齿条，在该齿条的另一端，设置有滑板和滑板复位销；所述滑板一端搁在齿条上，一端通过轴承使它能在平面上左右滑动；在滑板上还设有滑块，所述滑块在滑板上随成型板的位置上、下滑动；在所述支撑架台面齿条的上方覆盖有拖板，在所述拖板上设有折弯挡板、折弯头；在折弯头上设有复位杆，在复位杆的上方设有压料气缸装置，在支撑架台面的下方设置有顶料气缸装置。本发明具有结构简单，操作方便，自动化程度高等特点，特别是可以采用机械挤压的方式使电机定子铁芯的两端铆接在一起，不但美观、可靠，而且减少了磁场的损耗，提高了生产率。

附图说明：

图1是本发明立体图；

图2是本发明结构示意图；

1.驱动气缸，2.压料气缸，3.拖板，4.齿条，5.芯轴，6.顶料气缸，7.折弯头，8.折弯挡板，9.压接部嵌入挡块，10.复位杆，11.大齿轮，12.小齿轮，13.齿条，14.成型板，15.滑块复位销，16.滑板，17.轴承，18.滑块。

具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；

在图中，定子铁芯卷圆机是由驱动气缸1，压料气缸2，顶料气缸6所组成，其特征在于：在支撑架的左端设置有驱动气缸1，在支撑架的台面上设置有齿条4与驱动气缸1相连，所述齿条4与支撑架台面上设置的大齿轮11相互啮合；所述的大齿轮11和设置在支撑架台面的小齿轮12相互啮合，带动另一根齿条13，在该齿条13的另一端，设置有滑板16和滑板复位销15；所述滑板16一端搁在齿条13上，一端通过轴承17使它能在平面上左右滑动；在滑板16上还设有滑块18，所述滑块18在滑板16上随成型板14的位置上、下滑动；在所述支撑架台面齿条4的上方覆盖有拖板3，在所述拖板3上设有折弯挡板8、折弯头7；在折弯头7上设有复位杆10，在复位杆10的上方设有压料气缸2装置，在支撑架台面的下方设置有顶料气缸6装置。具体实施时，驱动气缸驱动齿条，齿条带动大齿轮，芯轴通过键与大齿轮连接，小齿轮和齿条运动；滑板一端搁在齿条上，一端通过轴承使它能在平面上左右滑动；滑块在滑板上随成型板的位置上、下滑动。工作时，将直条定子按图2放入设备中，将定子的背部靠拖板，齿形面一头放入滑块定位，一头放入芯轴定位，按动操作钮，压料气缸下压工件，驱动气缸工作，芯轴开始卷料，同时折弯头将料头打弯，在材料全部进入型腔前滑块离开工件；当接近连接点时，折弯头与后挡块接触，使燕尾嵌入燕尾槽，卷绕结束，压料气缸退回，顶料气缸工作，顶出工件并退回，取出工件，设备复位。本发明设置滑板和滑块，采用这种结构能在行程开始，使第一槽折弯时有很好的支撑，同时折弯后滑块能顺利的退出，以免滑块与工件相互干涉。设置折弯头及折弯挡块，嵌入挡块，能使行程开始时第一槽折弯，行程结束时燕尾嵌入燕尾槽；复位杆的设计也很好的避免了复位时，折弯头与折弯挡块的相互干涉。本发明结构紧凑可以满足自动化生产的需求，同时采用机械挤压的方式铆接电机定子铁芯的两端，比老式焊接的方法美现、牢固。