[发明专利]一种油泵性能检测系统

说明书

技术领域

本发明属于油泵领域，具体涉及一种油泵性能检测系统。

背景技术

自动变速箱各机械部分的传动，都是通过液压控制系统来实现的，而液压控制系统的动力源就是油泵，所以油泵性能的好坏是决定变速箱使用性能及寿命的主要因素之一。

目前国内还没有系统开发自动变速箱油泵总成的相关厂家，而在自动变速箱油泵总成的开发过程中，当前业界遇到的难题之一便是如何准确地测试出油泵的基本特性。

发明内容

本发明的目的是提供一种油泵性能检测系统，其可以全面地测出油泵的各种性能数值。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种油泵性能检测系统，包括油泵，本系统由运转试验装置和检测控制装置组成，检测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。

由上述可知，油泵可设置在运转试验装置上运行，而检测控制装置则测出油泵在运转过程中的各种数值，并将所得数值整理后输出，从而可使得技术人员对油泵的性能有了全面的了解，并可以对设计出的油泵进行验证及改进，本发明构造简单，便于使用测试性能好。

附图概述

图1是本发明的系统结构图；

图2是本发明的检测控制装置的结构图；

图3是本发明的工作流程图。

具体实施方式

如图1所示，本系统由运转试验装置和检测控制装置组成，油泵10固定设置在运转试验装置上，检测控制装置将自运转试验装置上采集到的数据整理后输出。

所述的运转试验装置包括驱动装置和配合工装20，油泵10设置在配合工装20上，油泵10通过进油装置30和出油装置40与油箱50相连接，所述的出油装置40上设有调节阀41。

如图1所示，油箱50、进油装置30、油泵10和出油装置40构成一个闭环循环系统，当驱动装置动作后，油泵10随之运行，从而整个闭环系统开始循环，为下一步的检测做好必要准备。

在出油装置40上设置调节阀41以后可以方便的实现对整个循环系统的流量的调节，并便于安排试验步骤，实现试验目的。

所述的检测控制装置包括传感器60和控制模块70，传感器60采集数据后输出到控制模块70，最后输出至显示器80。

当上述闭环循环系统开始运行时，传感器60采集到系统的各个运行数据，然后将所得数据输出到控制模块70，控制模块70对数据进行整理后最终输出到显示器80，以方便技术人员对所得结果进行分析处理。

如图1所示，作为本发明的优选方案，所述的驱动装置包括电机90，电机90通过驱动芯轴100与油泵10相连。

驱动装置多种多样，然而电机驱动因其启动快、效率高和便于调节和控制的优点应用最为广泛，本发明即采用电机90通过驱动芯轴100来控制油泵10的运行。

为使整个闭环系统能够安全有效的运行，本发明的另一个优选方案为，所述的进油装置30上设有过滤器31，油箱50上设置有温控装置51。

设置过滤器31以后，可以防止介质中的各种杂质随管路进入油泵10中，进而损害油泵10的叶轮和壳体，并可使闭环管路中的介质较为纯净，整个系统的运行状况较为理想，为油泵的性能测试进一步提供条件。温控装置51的设置可使得技术人员将介质设定在各个温度，从而可以测试油泵10在各种温度下的运行数据，为油泵10在各种环境下的运行创造了良好的模拟条件。

如图1所示，作为本发明的优选方案，所述的传感器60包括转速传感器61、扭矩仪62、温度传感器63、流量计64和油压传感器65，所述的控制模块70由模数转换器71和单片机72组成。

上述传感器60的设置可使得检测控制装置检测到有关油泵10性能的各种数据，为下一步的全面分析打下了良好的基础，传感器60采集的各种数据经由模数转换器71将模拟信号转换为数字信号，所得数字信号再传送到单片机72进行分析处理。

如图1所示，所述的转速传感器61和扭矩仪62设置在驱动芯轴100上，油压传感器65、流量计64和温度传感器63设置在出油装置40上。

作为本发明更进一步的优选方案，所述的模数转换器71采用ADC0816，单片机72采用AT89C2051，模数转换器ADC0816的脚1～5分别与转速传感器61、扭矩仪62、温度传感器63、流量计64和油压传感器65相连接，脚6～10分别与单片机AT89C2051的控制端口脚1～5相连接，单片机AT89C2051的并行控制端口脚6～10同显示器的端口脚1～5相连接。