[发明专利]织物轧染设备中的纤维变性浸轧装置

说明书

技术领域

本发明是织物涂料轧染设备中的纤维变性浸轧装置。

背景技术

织物涂料轧染设备是对织物(坯布)进行染色的装置，它是通过涂料在一定的酸碱度和温度条件下，与织物纤维产生染色化学反应或吸附而实现织物的染色。

在对织物进行浸染前，一般要对坯布进行清理和纤维的变性处理。坯布清理是要去处织物表面的毛羽、杂质，以有效降低坯布表面的毛羽、头尾色差、左中右色差和染色疵点。纤维变性处理，是使得织物纤维某些基团变性为阳离子基团，以利其与被助剂阴离子化的涂料微粒的吸附，增强涂料与纤维的固着力，有效提高织物的染色牢度。

变性处理过程一般包括织物在变性剂中的浸渍；对浸渍后织物的轧制(以使得织物中的变性剂含量满足一定的要求)；对轧制后的织物进行烘燥处理、冷却处理等步骤。

以前的织物涂料轧染设备中，没有变性处理装置，织物纤维未进行变性处理，因此其织物的染色牢度差；或者虽然有变性处理装置，但其结构简单，还主要靠手工作业，难以适应连续化生产，而且对织物纤维的变性也不均匀，影响了织物染色的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种变性处理装置中的纤维变性浸轧装置，它能完成织物在变性剂中的浸渍以及对浸渍后织物的轧制等过程，它解决了以前的类似设备对纤维的变性处理不均匀，非连续生产，不能够满足工业化生产的问题。

本发明的纤维变性浸轧装置，包括盛有变性剂的浸渍槽，在浸渍槽开口的上方有设置在机架上的、由两个外壁相接触的辊筒组成的滚轧副。

下面说明其工作过程。坯布进入浸渍槽后完成浸渍变性剂的过程，然后坯布进入滚轧副，由两个辊筒对坯布进行轧制，使得坯布中的一部分变性剂被挤出，以使得变性剂含量满足要求。

作为进一步改进，它还包括调节两个辊筒径向相对位置的调节机构。通过调节机构调节两个辊筒的径向位置，可以改变辊筒对坯布的压力，从而改变被挤出的变性剂的多少，控制坯布中的变性剂的含量。改变两个辊筒径向相对位置的调节机构是现有技术。如该调节机构可为设置在机架上的气缸，气缸的活动杆与一辊筒的辊轴垂直相连，另一辊筒的辊轴与带动其转动的传动机构连接。气缸的活动杆动作，即带动与其相连的辊轴相对于另一辊轴沿径向移动，达到改变两个辊筒径向位置的目的。

本发明能完成织物在变性剂中的浸渍以及对浸渍后织物的轧制等过程，对纤维的变性处理很均匀，能够满足工业化生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示纤维变性浸轧装置，坯布4依次通过下列装置而运动：安装在机架8上的扩幅湾辊3-1，盛有变性剂的浸渍槽3-2，前扩幅湾辊3-8，在浸渍槽开口的上方的、由两个外壁相接触的辊筒3-3组成的滚轧副，转向导布辊3-9。

浸渍槽3-2设有液位控制机构3-2-1，在槽内的变性剂液面下设有超声波振荡器3-2-2和温度控制器3-2-3，在其槽的沿口部位设有沿槽口长度方向均匀布置出液口的均匀补液机构3-2-4，浸渍槽的槽体为为与冷热流体介质相通的夹套式槽体。这些机构和结构的目的是为变性剂进一步提供稳定的工艺条件，以确保纤维的变性处理更加均匀一致，从而进一步提供染色的牢度和均匀性。液位控制机构、超声波振荡器、温度控制器、均匀补液机构、夹套式槽体等均属于现有技术，不再描述。

一个辊筒设置在机架上，其辊轴与带动其转动的电机2相连。另一个辊筒的辊轴垂直连接气缸1的活动杆，气缸1连接在机架上。气缸1的活动杆动作，即带动与其相连的辊轴相对于另一辊轴沿径向移动，达到改变两个辊筒径向位置的目的。