[发明专利]制作散热器的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，特别涉及一种用以固定散热鳍片及导热座的方法。

背景技术

在追求电子产品小型化及轻颖化的趋势下，电子产品内部热量的大幅增加是在所难免的，而为了不让热量所产生的温升环境影响电子产品的运作，相比之下电子产品的散热需求也与日俱增，因此直接将散热装置组装于电子产品内部成了目前最常使用的一种技术手段，以提高对于电子产品内部散热的效能。

就目前而言，最常采用的散热装置是具有散热鳍片结构的散热器，所述散热器由具高导热系数的材料制成，从而使所述散热器具有高热传导力的特性，且其结构上具有重量轻的优势，可降低散热装置所衍生的重量、成本及系统复杂性的问题，可大量传递热源且无需消耗电力，使具有散热鳍片的散热器成为一种普遍的散热组件。

而在已知的散热器结构上，为了固定所述散热鳍片与导热座之间的连接结构，已知技术利用一种具有多个刀片的刀具，在散热鳍片与导热座先行组接完成之后，再利用所述刀具的刀片自多个散热鳍片的间隙由上至下伸入所述散热鳍片与导热座的组合结构内部，使所述刀具的刀片抵住所述导热座的表面，并压掣所述刀具，欲使所述刀具压掣所述导热座的表面而产生形变，同时挤压所述散热鳍片与导热座的连接位置，以稳固所述散热鳍片与导热座的连接结构。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用以固定散热鳍片与导热座的连接结构的制作散热器的方法及装置，藉由两段式方式将刀具自散热鳍片与导热座结构两边置入，再压掣所述刀具以挤压所述导热座表面，以固定所述散热鳍片与导热座结构，从而改善已知方法中所使用的刀具过于单薄而无法承受外力的压掣这一缺陷。

为达到上述目的，本发明主要提供一种制作散热器的方法及装置，所述方法包括：将散热鳍片组接于导热座上，接着将刀片自导热座至少一侧置入散热鳍片之间，最后压掣刀片使导热座产生变形，以紧迫结合散热鳍片。所述装置则包括：一组刀具；所述刀具具有刀片，而刀片具有刀口及相对于刀口方向的压制部，当散热鳍片连接于导热座上时，以平行于导热座的方向，活动于散热鳍片之间；以及一个压掣件，用以压制所述压制部，令刀口使导热座产生变形，以紧迫结合所述散热鳍片。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明的立体结构操作示意图；

图2(A)为本发明的局部放大图；

图3为本发明的操作示意图(一)；

图4为本发明的另一视角的操作示意图；

图5为本发明的操作示意图(二)；

图6为本发明的操作示意图(三)；

图7(A)～(C)为本发明的局部放大图(一)；

图8为本发明的局部放大图(二)；

图9为本发明的结构剖视完成图；

图10为本发明的结构剖视完成图。

具体实施方式

现在结合附图来详细描述本发明的内容。

图1为本发明的结构剖视示意图，在本实施例中利用具有热管的散热器来加以说明。本发明的结构包括散热器1，散热器1主要包括导热座11、多个散热鳍片12及多个热管13，其中导热座11上具有多个穿槽111，用以穿设热管13(容后详细)。多个散热鳍片12连接于导热座11的上表面，在导热座11的表面上设有多个插槽112，在本实施例中各散热鳍片12以间隔排列方式直立于导热座11上的插槽112中(如图4的剖视图所示)。在任意两个插槽112之间的导热座11表面上设有刀槽113。各散热鳍片12的片体上设有多个穿孔121，用以穿设热管13。同时在各穿孔121的上缘具有与穿孔121连通的缺口122，在本实施例中缺口122呈三角状。在散热鳍片12的缺口122两侧临近位置分别设有通孔123，在本实施例中通孔123呈三角形，且通孔123不与穿孔121及缺口122相连通。此外，在各穿孔121的周缘设有凸环124，使各散热鳍片12间隔排列时以形成相同的间隔距离。最后，热管13在本实施例中为U型管，热管13具有吸热端131及冷凝端132，其中吸热端131穿设于导热座11的穿槽111内，而冷凝端132则穿设于各散热鳍片12的穿孔121内。另外，各通孔123内部分别置有压条10。

下面参照图2-10说明本发明的导热座11及散热鳍片12的结合方法。