[发明专利]鞋垫的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋垫，特别是涉及一种可将制程中产生的余料回收再融熔利用，能达到资源充分利用目的的鞋垫的制造方法。

背景技术

现有的鞋垫，大多是应用乙烯-乙酸乙烯共聚物材质，且请参阅图1所示，是现有的一种乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫的制造方法流程示意图。现有的乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫的制造方法，包含下列步骤：

步骤1：预先制备已交联发泡的成型块1，且对该成型块1剖片成多数片成型片2。或者，直接制备已交联发泡的一片成型片2。

步骤2：将该成型片2与一层布层3贴合，且形成一个雏料板4。

步骤3：以一个热压成型模具5对该雏料板4进行热压成型出多数个具有曲度及立体造型以及花纹的足型部。

步骤4：对该雏料板4进行裁切，获得多数个对应足型的鞋垫6及一个围绕在所述鞋垫6外部的余料7。

应用上述的所有步骤，制得具有曲度及立体造型以及花纹的乙烯-乙酸乙烯共聚物鞋垫，若为平板状的鞋垫，则省略步骤3。

虽然上述的制造方法为一般业界普遍应用，但是由于对该雏料板4进行裁切后均会产生该余料7，且该余料7已经交联发泡属于热固性材料，无法回收进行再融熔利用，该余料7丢弃不但会对环境造成影响，而且也无法达到资源充分应用的目的。

由此可见，上述现有的鞋垫的制造方法在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的鞋垫的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的鞋垫的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的鞋垫的制造方法，能够改进一般现有的鞋垫的制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的鞋垫的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的鞋垫的制造方法，所要解决的技术问题是使其提供一种将制程中产生的余料回收再融熔利用，使得资源被充分利用的鞋垫的制造方法，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种鞋垫的制造方法，其包含以下步骤：(A)、制备一片为热可塑性弹性材质的成型片；(B)、对该成型片进行裁切，且获得多数个对应足型的胚板及一围绕在所述胚板外部的余料；(C)、将所述胚板贴合至一层布层上；(D)、对应胚板的轮廓对该布层进行裁切；以及(E)、获得多数个鞋垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个胚板。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的鞋垫的制造方法，其还具有一个位于步骤(E)以后的步骤(F)，该步骤(F)是对所述鞋垫热压成型，使鞋垫具有立体造型及花纹。

前述的鞋垫的制造方法，其中所述的步骤(A)所制备的成型片材质是选自于由热可塑性聚胺脂弹性体及热可塑性橡胶以及聚烯烃系弹性体所构成的族群。

前述的鞋垫的制造方法，其还具有一个位于该步骤(A)以前的步骤(A’)，该步骤(A’)是制备一为热可塑性弹性材质的成型块，再对该成型块剖片成多数成型片。

前述的鞋垫的制造方法，其中所述的步骤(A)所制备的成型片材质是选自于由热可塑性聚胺脂弹性体及热可塑性橡胶以及聚烯烃系弹性体所构成的族群。

前述的鞋垫的制造方法，其还具有一个位于步骤(A)前的步骤(A’)，该步骤(A’)是制备一个为热可塑性弹性材质的成型块，再对该成型块剖片成多数片成型片。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了达到上述目的，本发明鞋垫的制造方法，包含下列步骤：(A)、制备一片为热可塑性弹性材质的成型片。(B)、对该成型片进行裁切，且获得多数个对应足型的胚板及一个围绕在所述胚板外部的余料。(C)、将所述胚板贴合至一层布层上。(D)、对应胚板的轮廓对该布层进行裁切。(E)获得多数个鞋垫，所述鞋垫各具有一层布层及一个胚板。

借由上述技术方案，本发明鞋垫的制造方法至少具有下列优点及有益效果：本发明利用该成型片裁切后所产生的余料，回收再融熔利用，不但可以达到资源充分应用的目的，而且也能够避免余料丢弃会对环境造成影响，非常适于实用。