[发明专利]连接引线及其制造方法以及使用该引线的太阳能电池模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种高密度连接多个太阳能电池单元的类型的太阳能电池模块中所使用的连接引线(太阳能电池用连接引线)及其制造方法以及使用该引线的太阳能电池模块。

背景技术

如图12所示，现有的太阳能电池模块120大多构成有通过横向连接的互连器121及纵向连接的母线将多个太阳能电池单元c串联或并联排列而成的太阳能电池单元列。

作为现有的用于太阳能电池模块的连接引线，有在图12的例子中设于模块主体120b的右侧的连接引线131R和设于模块主体120b的左侧的连接引线131L(例如，参照专利文献1：特开2003-86820号公报)。

连接引线131R用于电连接模块主体120b和用于引出模块主体120b的电流的太阳能电池输出用电缆(未图示)之间。另外，连接引线131L用于连接模块主体120b的单元串(通过互连器121等将太阳能电池单元c串联连接的一列)之间。

连接引线131R、131L都具有主干部(母线)132和多根分支部133。主干部132在导体134外周的必要处设有由绝缘性薄膜构成的绝缘物135而成。分支部133具有由导体134构成的部分和在导体134外周的必要处设置由绝缘性薄膜构成的绝缘物135而成的部分。

这样，连接引线131R、131L是在电连接单元串端部的互连器121和另一单元串端部的互连器121的导体134上覆盖电绝缘物而构成主干部132的绝缘构造。

由此，在一个太阳能电池模块120内多个邻近配置的引线131R、131L之间为电绝缘，因此能够防止引线131R、131L之间彼此的电接触，从而能够进一步提高太阳能电池模块120的可靠性。

以下，说明连接引线131R的构造。

如图14所示，连接引线131R的半成品141由在Cu条上形成熔融软钎料镀层的导体134构成，包括一端与图13的太阳能电池单元c的各电极连接的多根分支部片143a、143b(突出片)和与各分支部片143a、143b的另一端连接的主干部片142。

细的分支部片143b和主干部片142的连接部(图14中的圆B)及粗的分支部片143a和主干部片142的连接部(图14中的圆A)是使用热板通过软钎焊连接形成有软钎料镀层的Cu条而形成的。

如图13所示，在该半成品141的主干部片142和分支部片143a外周(扁平导体时为两面)的必要处，作为绝缘物135粘贴(层叠)厚0.05mm左右的绝缘物PET薄膜(粘结剂的厚度为0.03mm左右)，做成连接引线131R。

以下，说明该连接引线131R的制造方法。

首先，准备宽3～5mm的卷状的Cu条，作为金属材料的剪断(切割)方法使用目前通常使用的纵向剪切方法，将该Cu条剪切(剪断)成希望的宽度，从而制作多根截面扁平的线条体(金属剪断工序)。在该线条体的外周实施软钎料电镀(电镀工序)。将该软钎料电镀扁平线切割成希望的长度，制作长方形的软钎料电镀扁平线(金属单个化工序)。在此得到的多根长方形的扁平线中选定主干部片和分支部片，通过软钎焊相互的连接部分，制作例如图14所示形状的半成品141(软钎焊工序)。

另一方面，准备卷状的PET薄膜，通过将该PET薄膜剪切成希望的宽度，制作多张胶带形的PET薄膜(薄膜剪断工序)。将该胶带形的PET切割成希望长度的长方形，制作多张长方形的薄膜(薄膜单个化工序)。准备由分支部片和主干部片构成的半成品141，将长方形的PET薄膜粘贴在该半成品141上(薄膜粘贴工序)。在此准备三张长方形的PET薄膜，使用夹具(jig)分别进行定位后，暂时压接PET薄膜的一部分，最终进行正式压接，从而完成连接引线131R。

采用这种现有的连接引线131R，有以下不便。

(i)在像现行品那样为覆盖半成品141而使用绝缘性薄膜的情况下，需要薄膜剪断工序、薄膜单个化工序、薄膜粘贴工序，尤其是薄膜粘贴工序需要暂时逐张压接绝缘性薄膜的一部分，并最后进行正式压接的工序，从而制造工序多，工序繁杂。

(ii)现行品在制造由分支部片和主干部片构成的半成品141后，需要局部粘贴多张绝缘性薄膜，因此部件件数增多，从而增加了成本。

(iii)为了制作截面扁平的线条体，需要将卷状的Cu条剪切成希望的宽度，在进行该剪断时会生产飞翅，该飞翅会戳破绝缘性薄膜，或引起母线彼此的电接触，从而有可能无法实现太阳能电池模块120的高可靠性。