[发明专利]研磨设备中串联的连续研磨机之间的连接系统

说明书

技术领域

本发明大体上涉及一种研磨设备，特别地但不唯一地用于陶瓷混 合物的制备中。这些混合物一般通过对原料(硅，长石，粘土)进行 湿粉碎并且添加特定的添加剂直到得到均一的泥釉(slip)而制备，其 具有悬浮粉末的理想粒度。

背景技术

众所周知，这种类型的设备通常包括至少一个研磨机，所述研磨 机具有滚筒，滚筒内通过原料自身与许多大体球形的研磨体之间的撞 击和必然的相互作用进行原料的粉碎。

根据在研磨操作期间原料装填入滚筒的步骤和泥釉卸载步骤是连 续地进行还是不连续地进行(需要暂时中断生产过程并停止滚筒)，已 知的研磨机被划分为连续研磨机和非连续研磨机。

本发明特别涉及一种包括连续研磨机的研磨设备。

在陶瓷领域的现有技术中，原料的粉碎包括连续步骤的过程，从 破碎步骤开始并以提纯步骤结束。在不同的步骤中，研磨体呈现不同 的尺寸大小，其从破碎到提纯的顺序逐渐减小；因此，对于每个步骤 来说都有诸如最优化工作运行、工作时间和研磨机的能耗的滚筒旋转 速度。

由于这些原因，现有技术描述了包括多个串联设置的连续研磨机 的设备，其中每个研磨机的滚筒包含研磨体并且以彼此独立的速率旋 转，以便最佳地完成粉碎过程的上述其中一个步骤。

本申请人的意大利专利申请RE2003A000013详述了类似的设备， 该专利申请的内容在此引用作为参考。

特别地，上述设备的每个滚筒设有用于被加工材料的装载口和用 于泥釉的卸载口，这些口位于滚筒的相对侧面并且沿滚筒的旋转轴线 布置，并且这些口稳固地随着滚筒旋转，从而有利于原料的装填和泥 釉的卸载的连续进行。

此外，中间滚筒的卸载口通过管状连接元件连接于下一个滚筒的 装载口，该管状连接元件还与将研磨体和特殊添加剂(如染料)直接 导入下游滚筒内部的装入装置相关联。

这些已知设备的缺陷在于：与稳固地随着相应滚筒旋转的卸载和 装载管不同的管状连接元件必须被稳固地连接于装入装置并且因此必 须被固定。

事实上，卸载口的自由端轴向地插入以便其一段位于管状连接元 件的内部，后者又被插入以便其一段位于下一个研磨机的装载口的自 由端内部。

通过这种构造，在滚筒与下一个滚筒之间送进的材料呈现这一趋 势，即意外地从上游滚筒与管状连接元件之间的界面一侧以及从管状 连接元件与下游滚筒之间的界面一侧掉落。

这是因为泥釉的颗粒和磨料特性使得很难实现适当的密封装置。

发明内容

本发明的目的在于通过提供一种简单、合理和低成本的方案来消 除上述缺陷。该目的通过一种连续研磨机来实现，所述研磨机包括多 个串联设置的连续研磨机，其中研磨机的卸载口与下一个研磨机的装 载口由连接元件连接，并且所述研磨机包括防止上述材料在从上游研 磨机送进至下游研磨机期间在连接元件与装载口和卸载口之间脱离的 装置。

在本发明的优选实施例中，所述装置包括被固定到上游研磨机的 卸载口的自由端的第一螺旋体，使得上述第一螺旋体插入连接元件内 部，从而与连接元件的内表面的一部分协作形成第一螺旋装置，在材 料的送进期间所述第一螺旋装置将材料保持在连接元件的内部。

所述装置优选还包括位于下游研磨机的装载口并且固定于其内部 的第二螺旋体，该第二螺旋体插入下游研磨机的装载口的内部，从而 与下游研磨机的装载口协作形成第二螺旋装置，其防止材料从连接元 件的下游端脱离。

附图说明

借助附图通过阅读对下面非限定性例子的描述，本发明的其它特 征和优点将更为清楚，其中：

图1为本发明的连续研磨设备的示意图；

图2为本发明的研磨机之间的连接系统的详示图。

具体实施方式

参照附图，本发明的研磨设备整体用1表示，包括多个串联的连 续研磨机2。

每个研磨机2包括滚筒3，其由具有水平轴线的圆筒体4形成， 圆筒体4的一端被具有轴向口6以装填材料的第一底部5封闭，另一 端被具有轴向口8以卸下泥釉的底部7封闭。

滚筒3在每端由合适的结构9所支撑并且通过传送带系统11由特 别的控制系统10启动。