[发明专利]加压铸造装置及加压铸造方法

权利要求书

1.一种加压铸造装置，通过柱塞将射出套筒内的熔液高速射入模具腔内后，通过上述柱塞对填充至上述模具腔内的熔液进行加压，其特征在于：

包括，

移动速度控制部件，执行控制上述柱塞的移动速度的高速射出控制和减缓上述柱塞的移动速度的减速控制，以使上述熔液高速射入上述模具腔内；

加压力控制部件，控制上述柱塞相对于上述模具腔内所填充的上述熔液的加压力；

上述移动速度控制部件，在通过上述高速射出控制使上述熔液相对于上述模具腔的填充率达到从93％至98％的范围中选出的预定填充率时，进行上述减速控制，

上述加压力控制部件，阶段性地增加上述加压力。

2.根据权利要求1所述的加压铸造装置，其特征在于：

上述加压力控制部件，从相对较低的加压力到较高的加压力分两个阶段增加上述加压力。

3.根据权利要求1或2所述的加压铸造装置，其特征在于：

还包括，检测上述柱塞的移动量的检测部件，

上述移动速度控制部件，在上述检测部件所检测的上述移动量达到与上述预定填充率相对应的移动量时，进行上述减速控制。

4.根据权利要求2所述的加压铸造装置，其特征在于：

还包括，接受用户对上述预定填充率和从上述较低的加压力切换为上述较高的加压力的时机的指定的设定部件。

5.一种加压铸造方法，通过柱塞将射出套筒内的熔液射入模具腔内后，通过上述柱塞对填充至上述模具腔内的熔液进行加压，其特征在于：

包括，

高速射出控制步骤，控制上述柱塞的移动速度，以使上述熔液高速射入上述模具腔内；

减速控制步骤，在上述高速射出控制步骤之后，减缓上述柱塞的移动速度；

加压步骤，通过上述柱塞，以相对较低的加压力对填充至上述模具腔内的熔液进行加压之后，以相对较高的加压力进行加压；

上述加压步骤中从上述较低的加压力向上述较高的加压力进行切换的切换时机，对应于上述高速射出控制步骤的执行时间予以设定，当该执行时间相对较长时则相对地推迟上述切换时机。

6.一种加压铸造方法，通过柱塞将射出套筒内的熔液射入模具腔内后，通过上述柱塞对填充至上述模具腔内的熔液进行加压，其特征在于：

包括，

高速射出控制步骤，控制上述柱塞的移动速度，以使上述熔液高速射入上述模具腔内；

减速控制步骤，在上述高速射出控制步骤之后，减缓上述柱塞的移动速度；

加压步骤，通过上述柱塞，以相对较低的加压力对填充至上述模具腔内的熔液进行加压之后，以相对较高的加压力进行加压；

上述较低的加压力，对应于上述高速射出控制步骤的执行时间予以设定，当该执行时间相对较长时则相对地降低该加压力。

7.根据权利要求6所述的加压铸造方法，其特征在于：

上述较高的加压力，对应于上述高速射出控制步骤的执行时间予以设定，当该执行时间相对较短时则相对地提高该加压力。