[发明专利]电沉积金属的剥离装置

说明书

技术领域

本发明涉及电沉积金属的剥离装置，尤其涉及用于剥离因电解冶炼而电沉积在阴极板的表面上的金属的电沉积金属的剥离装置。

背景技术

通过ISA方式进行的使用永久阴极(permanent cathode)的金属的电解冶炼，例如铜的电解精炼是通过如下方式进行的，即，在贮存有电解液的电解槽中交替浸渍多个不锈钢制的阴极板(cathode板)和铸入了粗铜的阳极板(anode板)并通电，由此在阴极板的两面电沉积电解铜。而且，电沉积于阴极板表面的铜被剥离装置剥离而成为产品。具体而言，如图1所示，阴极板1是不锈钢制的板状材，在其两侧部嵌入合成树脂制的保护器5，并且在上端部设有横杆4。另外，在横杆4的下部设有两个窗部3，通过将未图示的电极板搬送装置的挂钩卡止于该窗部3，来进行向电解槽的装入及取出以及搬送。然后，通过剥离装置剥离在阴极板1的表面析出的电沉积金属2。之后，剥离下来的电沉积金属直接作为产品来供给，或作为电解冶炼的种板来供给。

现有的电沉积金属的剥离装置是通过以下的动作来进行电沉积金属的剥离的。即，将从电解槽提起的阴极板装入剥离装置的进入口(装入口)。装入的阴极板在清洗室内被清洗之后，利用移载机将其置于往复输送带上。然后，如图2所示，阴极板1以立起的状态被保持在基座120上，(图2(a))，通过按压阴极板1的两侧(图2(b))使阴极板1和电沉积金属2之间产生间隙(挠曲)，向该间隙中装入凿子35(图2(c))并使其落下，由此从阴极板1剥离电沉积金属2(凿下)，将剥离后的电沉积金属2进一步以与基座120相接的底部为基点放倒(倒下)，由此将电沉积金属2从阴极板1剥离(图2(d))。而且，在通过倒下无法不破裂地从阴极板上分离电沉积金属的情况下，进行再次将电沉积金属拉起并再次将其放倒的“摇摆运动”来分离二者。

作为这种现有的剥离装置，例如有日本特开2001-81591号公报(专利文献1)所示的装置。该剥离装置包括：卸下安装在阴极板的端部的绝缘保护器的一部分的绝缘保护器卸下装置；在卸下的一部分绝缘保护器的位置插入于固定在固定位置的阴极板和电沉积金属之间、且使电沉积金属的端缘部远离阴极板而成开口状态的切刀；和吸附于电沉积金属，并使电沉积金属向剥离方向移动的多个真空吸附垫。而且，将切刀推入阴极板的表面和电沉积金属的端缘部之间，利用楔状切刀的楔作用从阴极板剥离电沉积金属，使电沉积金属的端缘部呈开口状态。由多个真空吸附垫吸附开口状态的电沉积金属，并将其从阴极板拉开(摇摆运动)，由此进行电沉积金属的剥离。

专利文献1：日本特开2001-81591号公报

专利文献2：日本特愿2005-91423号公报

但是，至今的剥离装置载置阴极板的基座均为平板状，所以从阴极板剥离电沉积金属时的倒下所造成的电沉积金属的横倒角度相对于阴极板最大为90°，存在无法通过一次作业完全剥离电沉积金属的情况。该情况下，需要进行一次乃至多次摇摆运动。尽管通过一次乃至多次摇摆运动能够从阴极板剥离电沉积金属，但进行摇摆运动本身就耗费大量的时间，存在单位时间的处理量减少的问题。具体而言，如果不通过摇摆运动完成电沉积金属的剥离，则每一片大约7秒完成。因此，在一天大约8～10小时的操作中能够进行平均4000～5000片的剥离处理。在一系列的剥离作业中一次摇摆运动大约需要2秒，所以，若对一片阴极板重复进行多次摇摆运动，则每一天的处理片数减少，影响操作效率。

发明内容

本发明目的在于，提供一种不进行摇摆运动，能够一次完成挠曲、凿下、倒下之类的从阴极板剥离电沉积金属时的一系列作业的电沉积金属的剥离装置。

为了解决上述问题，第一技术方案所述的发明是一种电沉积金属的剥离装置，其将通过电解冶炼在表面电沉积了金属的阴极板保持在立起了的状态，通过按压该阴极板的两侧使阴极板和电沉积金属之间产生间隙，将凿子插入该间隙内，由此剥离电沉积金属，使剥离后的电沉积金属进一步以其底部为基点放倒，从而从阴极板剥离电沉积金属，其特征在于，在载置阴极板的基座的两侧设有突起部，在使阴极板放倒的同时，使剥离后的电沉积金属的下部侧表面与该突起部接触，由此放倒直到使至少电沉积金属的上缘部位于该突起部的下侧，从而从阴极板分离电沉积金属。