[发明专利]热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热效率良好的热交换器，尤其涉及一种对在散热翼片间流动的冷却用空气的流动进行减速来提高与翼片间的热交换的、由底板(base plate)和散热翼片构成的热交换器。

背景技术

由于CPU、元件等的发热量、发热密度的增大，需求一种散热效率良好的高性能的热交换器。目前，一直利用由制造成本低廉的铝的挤压型材构成的热交换器。由挤压型材构成的热交换器，由于底板和散热翼片形成一体，因此容易制造。另外，底板和散热翼片分开制造，在底板的一侧的面上接合散热翼片来制造热交换器。

图6是表示现有的热交换器的立体图。如图6所示，现有的热交换器100具有：一侧的面上热连接发热零件的底板102、和在底板的另一侧的面上热连接的多个板状散热翼片103。

现有的热交换器100，从一侧的端部在底板的长度方向上由风扇等如符号108所示吹冷却用空气，将从发热零件经由底板向板状散热翼片传导的热向大气中散热。在沿底板的长度方向热连接有多个发热零件的情况下，为了使这些多个发热零件的热散发，大量的冷却用空气从一侧的端部被吹向板状散热翼片间(参照日本特开平7-15160号公报)。

在上述的在底板的一侧的面上热连接有多个板状散热翼片的热交换器中，一般的，被供给的冷却用空气的量由各装置决定。如果板状散热翼片的长度长，板状散热翼片的间隔小，则会产生冷空气碰到前面的翼片但冷空气不能碰到里面的翼片的状态。另一方面，如果使板状散热翼片的间隔变大，期待冷却效率，使大量的冷却空气流在高速下吹向翼片，由于空气只通过翼片间的中央部，产生热交换进行得不充分的状态。因此，在现有的冷却热交换器的方法中，具有如下问题点，即，无法有效冷却遍及纵深而配置的多个发热零件的热、尤其是下风的发热零件的热。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够有效冷却遍及纵深而配置的多个发热零件的散热效率良好的热交换器。

发明者为了解决上述现有的问题点进行反复的研究。其结果确定了：若降低在板状翼片间流动的冷却空气的流速，使温度边界层(即，在空气流通过翼片间时，翼片的热被传递，空气流的一部分的温度上升，在与不受翼片的热影响的空气流的部分之间产生边界。将此时的边界层称为温度边界层)重合，则能使热交换器的板状翼片的表面的温度接近于在翼片的出口侧的温度。

即，确定了：即使向板状翼片间尽量地吹入高速的冷却空气流，冷却空气流的相当一部分也与热交换无关而只是简单地通过板状翼片间，为了提高散热效率，必须对板状翼片的间隔、板状翼片的长度、在板状翼片间流动的冷却空气的流速的关系进行适当的要求。本发明，基于上述研究成果而提出。

本发明的热交换器的第1方式是如下的热交换器，其具有：底板部，其在一侧的面上热连接有至少1个发热零件；至少1个的翼片部，其由沿着所述底板部的另一侧的面的长度方向以规定的角度并列配置、并与底板热连接的多个翼片构成；入口部，其向所述至少1个的翼片部分别送入冷却用空气；挡板部及隔板部，其引导所述冷却用空气的流动，使得在所述至少1个的翼片部的各个之中使冷却用空气在各翼片间减速而大致均匀地流动；以及排出口，其排出冷却用空气。

本发明的热交换器的第2方式是如下的热交换器，其具有：由多个翼片构成的至少1个的翼片部；入口部，其向所述至少1个的翼片部分别送入冷却用空气；挡板部及隔板部，其引导所述冷却用空气的流动，使得在所述至少1个的翼片部的各个之中使冷却用空气在各翼片间减速而大致均匀地流动；以及排出口，其排出冷却用空气。

本发明的热交换器的第3方式是如下的热交换器，其具有：底板部，其热连接有至少1个发热零件；翼片群，其配置有至少2个的翼片部，以形成对在翼片间流动的冷却用空气的流速进行减速的构造，所述至少2个的翼片部沿着所述底板部的长度方向以规定的角度并列配置，并由与所述底板热连接的多个翼片构成；入口部，其向所述至少2个的翼片部分别送入冷却用空气；以及排出口，其排出冷却用空气，配置所述翼片群以引导所述冷却用空气的流动，使得在所述至少2个的翼片部的各个之中使冷却用空气在各翼片间减速而大致均匀地流动。

本发明的热交换器的第4方式是如下的热交换器，其使对所述冷却用空气的流速进行减速的构造，以从所述入口部向所述排出口逐渐变窄的方式配置成八字形。

本发明的热交换器的第5方式是如下的热交换器，所述翼片群，以从所述入口部向所述排出口逐渐变窄的方式配置成八字形，在所述翼片群的所述排出口侧还具有在所述底板的长度方向上配置的另外的至少1对翼片。