[发明专利]液晶显示装置、背光模块及其光源驱动电路

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置、背光模块及其光源驱动电路。

背景技术

发光二极管(Light Emitting Diode，LED)因具有耗电低、寿命长及色饱 和佳等优点，被广泛应用在日常生活及电子产品中，且因其具备有丰富的三 原色色温及高发光效率，因而被普遍应用在液晶显示装置的背光模块中，作 为照明光源的来源。

一般而言，发光二极管的驱动电路是利用直流-直流转换器(DC-DC Converter)来提供多个发光二极管所形成的发光二极管串所需的驱动电压信 号，然而发光二极管是电流驱动的元件，因此当发光二极管的顺向偏压有误 差时，在固定电压的驱动下，将会造成驱动电流大幅度的偏移，因而不容易 控制发光二极管的辉度。近来，业者利用将直流-直流转换器所输出的驱动电 压信号转换为电流信号以驱动发光二极管串发光。

此外，为达到控制发光二极管发光辉度的目的，则提供定电流于发光二 极管串，以利直流-直流转换器可藉由所输出的驱动电压信号的变化来控制发 光二极管串的发光辉度。目前，用来将直流-直流转换器所产生的驱动电压信 号转换为定电流信号的方式，即在每一发光二极管串与直流-直流转换器之间 增加一定电流线性稳压器(Linear Regulator)，以提供相对应的发光二极管 串所需的驱动电流。

再者，随着大尺寸液晶显示装置的开发与应用，为使液晶显示装置达到 额定的发光辉度，发光二极管串的数目也随之增加，使得相对应于每一个发 光二极管串的直流-直流转换器的数量也跟着增加，进而造成电路的体积庞大 及成本的增加。是以，目前大尺寸液晶显示装置亦可利用一个直流-直流转换 器的电路架构搭配多个定电流线性稳压器的方式来控制发光二极管串，以减 少电路体积及降低成本。

请参照图1及图2所示，其中，图1是现有液晶显示装置中光源驱动电 路1的方块示意图，图2是图1的光源驱动电路1的电路示意图。光源驱动 电路1包含一电压供应单元11、一电流供应单元12及一发光单元13。电压 供应单元11接收一直流电压信号S10并将其转换为一驱动电压信号S11。电 流供应单元12接收电压供应单元11所传送的驱动电压信号S11并将其转换 为一定电流信号S12以驱动发光单元13发光。其中，电压供应单元11具有 一直流-直流转换器111及一反馈用的分压电路112；电流供应单元12具有 多个定电流线性稳压器121；发光单元13具有多个发光二极管串131，且每 一个发光二极管串131与相对应的一定电流线性稳压器121电性连接。

假设直流-直流转换器111接收的直流电压信号S10的电压值为24V，且 因各发光二极管特性的不同，而欲使发光二极管串131达到所需发光辉度的 电压大小分别为30V、32V、34V、36V、38V及40V时，则直流-直流转换器 111输出至定电流线性稳压器121的驱动电压信号S11的电压值至少必须大 于所有发光二极管串131所需的电压，以确保在任何情况下，直流-直流转换 器111足以驱动所有的发光二极管串131。是以，直流-直流转换器111会将 所接收的电压值为24V的直流电压信号S10转换为至少大于40V的驱动电压 信号S11，例如45V，以使定电流线性稳压器121提供足以驱动发光二极管串 131发光的定电流信号S12，并藉由分压电路112的反馈来控制直流-直流转 换器111稳定的输出45V的驱动电压信号S11。

承上所述，由于发光二极管串131所需的电压分别为30V、32V、34V、 36V、38V及40V，因此各发光二极管串131相对应的定电流线性稳压器121 上的压降则为15V、13V、11V、9V、7V及5V，而过大的压降将造成定电流线 性稳压器121的温度上升，进而使其所输出的定电流信号S12产生电平飘移 的问题。

综上所述，光源驱动电路的电压供应单元用以提供发光单元达到发光辉 度时所需的最大电压，然而，过多的负载压降容易造成电流供应单元中部分 定电流线性稳压器温度的上升以及其所输出的电流信号的电平飘移。是以， 如何提供一种具有随时检测发光单元的最大电压变化以调控电压供应单元所 输出的驱动电压信号的光源驱动电路，实为一大课题。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种具有检测发光单元的最大电 压以调控电压供应单元所输出的驱动电压信号的液晶显示装置、背光模块及 其光源驱动电路。