[发明专利]用于臭氧发生器的放电单元

说明书

技术领域：

本发明属于臭氧发生器领域，涉及臭氧发生器的放电单元。

技术背景：

现有的大型臭氧发生器的放电单元一般采用陶瓷镀膜式玻璃管做绝缘层，不锈钢管做电极材料，干燥、净化的空气或氧气通过电极和绝缘层之间的放电间隙，通电之后，在间隙中产生臭氧。如图4、5中表示的是背景技术的美国专利US6,027,701的放电单元的示意图，图中所示的放电单元包含地电极11和高压电极13，高压电极置于地电极内部并与地电极之间有气体间隙12，地电极11由金属管11a和绝缘管11b通过熔合、焊接接等方式熔合成一体的复合结构，绝缘管11b为里层，高压电极13的外表面具有金属氧化物涂层防止高压电极受臭氧腐蚀而退化，高压电极内部具有冷却水的输入和输出管道13a和13b。高压电极13与地电极11之间通过高压电极表面的突起26和压簧固定。

上述美国专利US6,027,701所述的放电单元包含地电极、绝缘管和高压电极，自内向外的顺序为高压电极、放电间隙、绝缘管和地电极。其中绝缘管的外壁与地电极通过熔合、焊接等手段熔合在一起，这种结构的优点在于绝缘管与地电极熔为一体而没有间隙，但其加工工艺要求和制造成本较高，并且一旦玻璃管破裂或被击穿，放电单元将永久失效，不能更换。其因此需要一种散热效果好，制造成本低并且易于安装、更换的放电单元。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于臭氧发生器的散热效果好，制造成本低并且易于安装和更换的放电单元。

本发明是这样实现的，一种用于臭氧发生器的放电单元，包含地电极、绝缘管和高压电极各一个，其中高压电极采用导电材质，地电极接地，所述放电单元还包含一个放电间隙，所述放电间隙设置在高压电极与绝缘管之间，绝缘管的外表面覆有一导电金属层，所述导电金属层接地。

为延长高压电极的寿命在其外表面覆有一层金属氧化膜用于防止高压电极受臭氧和放电腐蚀而老化。

为了达到良好的散热效果，绝缘管与地电极之间为无间隙的配合为优选方案。

采用本发明技术方案的臭氧发生器用的放电单元具有如下优点：

1.地电极与绝缘管是紧密配合但相互独立的两个元件，当绝缘管发生破裂情况下容易拆除破损的绝缘管，并只需在地电极内套装绝缘管而无需更换完好的地电极，节约资源，且安装及更换方便，有效降低维护成本；

2.绝缘管外表面覆有一层导电金属层，且绝缘管外表面的导电金属层接地，这样就能保证绝缘管外表面与地电极之间没有电压差，即使绝缘管外表面与地电极之间因配合不紧密而存在间隙也不会发生放电现象；

3.绝缘管与地电极之间为无间隙的配合，放电产生的热量可以容易地通过绝缘管和地电极向外表面散发；

4.绝缘管采用石英玻璃，不易破裂，介质损耗小且散热效果好；

附图说明：

图1是本发明实施例一的纵向剖面示意图

图2是本发明实施例一的横截面示意图

图3是本发明实施例一的高压电极示意图

图4是背景技术的电极的纵向剖视图

图5是背景技术的电极的横截面图

图1、2、3中1为地电极，2为绝缘管，3为高压电极，201为绝缘管外表面的导电层，301为高压电极外表面的金属氧化膜，4为密封装置，5为设置在高压电极与绝缘管之间的放电间隙，6为高压电极表面的突起。

具体实施方式：

如图1-3所示，本发明提供的用于臭氧发生器的放电单元，包含相套安装的地电极1、绝缘管2和高压电极3各一个，由内向外顺序为高压电极3、绝缘管和2地电极1，地电极1接地，放电间隙5设置在高压电极3与绝缘管2之间，所述地电极1与绝缘管2是紧密配合但相互独立可分的两个元件，绝缘管2外表面覆有一层导电金属层201，绝缘管2外表面的导电金属层201和地电极1均接地，高压电极3采用耐臭氧的导电材质不锈钢316L，其外表面覆有一层金属氧化膜301用于保护高压电极不受臭氧和放电腐蚀，高压电极3与绝缘管之间通过像背景技术中提到的那样在高压电极表面的两端设置突起6或压簧固定，也可以采用其他的固定方式，当地电极1与绝缘管2之间存在间隙时，二者之间也可以采用上述同样的固定方式。

如图2、3所示，本实施例中所述绝缘管2与地电极1之间为无间隙的紧密配合，但实际应用中绝缘管2与地电极1之间也可以有间隙，因为绝缘管2的外表面的导电金属层201接地，因此绝缘管2的外表面与地电极1之间无电压差，因此即使有间隙也不会发生气体放电现象。