[发明专利]医疗用聚丙烯多层无纺布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及医疗用聚丙烯多层无纺布及其制造方法。更详细地说，涉及作为在医疗领域可利用的医疗队的手术衣、灭菌布、手术患者用手术布等生物屏障性无纺布复合材料，用超细纤维高密度过滤布材料制造而有阻隔微生物效果，抗水、抗油、抗酒精性优异而完全隔离血液和体液，防带电性和透气性优异而穿着感好，使医疗队在卫生舒适的条件下进行手术，防止在医院感染的医疗用聚丙烯多层无纺布及其制造方法。

背景技术

一般，生物屏障性无纺布抑制细菌及其他污染源的渗透，可使用在外科用布、一次性衣服等一次性医疗产品上。比如，弹性蕾丝无纺布上赋予抗水、抗酒精性的无纺布如手术衣等作为一次性用品使用，但是此时因短纤维混淆而作为无纺布强度不够，内水压低，因此在用水多的领域长时间使用时，患者体液或各种污染源容易被暴露。并且，由聚丙烯细丝组成的纺粘无纺布作为医院员工的防护衣或手术患者的帷帘使用，从而减少了经济及成本负担。但是，形成纺粘无纺布的纤维之间空隙大，从而降低阻隔病菌或细菌或患者体液等其他污染物的效果。并且，聚丙烯长纤维纺粘无纺布因其疏水性而具有优异的抗水性，但是与油及酒精等之间具有化学吸力，从而容易被医院内使用的消毒剂、酒精等弄湿，暴露于污染源。另外，合成纤维因具有电绝缘性特性而长时间积蓄与其他物质摩擦等产生的静电，从而因静电的放电、吸引、排斥，高价的现代电子装置医疗设备极度敏感而可能导致永久损伤等各种障碍。这些静电由物质之间的摩擦、接触产生，所以不能防止发生静电本身。因此，为了防止如此的合成纤维的静电障碍，应消除、中和、泄漏电荷。防止静电障碍的方法一般利用温湿度的调整，电晕放电等。作为防带电法用主成分为活性剂的纤维用防带电剂进行表面处理。此表面处理采用浸渍、喷雾等方式。防带电剂大体分为吸湿剂和表面活性剂，吸湿剂损伤处理设备，因使用众多表面活性剂种类中具吸湿性的防带电剂，从而妨碍具疏水性的聚丙烯的抗水性，也妨碍内水压。如此利用抗水、抗油剂加工树脂时，除了抗水、抗油性能外，还要求防带电性等复合功能。对此处理设计的重要性逐渐受到注意。所使用的柔软剂、防带电剂根据选择明显降低抗水性。用具吸水性的防带电剂或柔软剂加工时，明显降低抗水性，增加使用量也不易提高抗水、抗油性。因此，为了提高抗水效果，根据抗水性性能、交联方法以及赋予其他功能的复合加工中并用其他药剂时，需要不降低抗水性能的工艺设计。

从这些观点出发，添加异丙醇时，疏水性聚丙烯无纺布上赋予氟系抗水剂的时候提高渗透性，很少降低抗水性，因此通常利用此方法，但是保管或使用原料，尤其为了热附着经过干燥机时另外需要回收蒸发等的装置。因此，要求针对人体有害性、火灾爆发、环境污染的对策及其解决方案。

发明内容

因此，本发明目的在于提供具生物屏障特性而抑制细菌及其他污染源渗透的稳定的医疗用聚丙烯多层无纺布。

本发明的另一目的在于提供用超细纤维高密度过滤布材料制造的，不仅有效地阻隔微生物，而且抗水、抗油、抗酒精性优异，完全阻隔血液和体液，防带电性和透气性优异而穿着感好，能使医疗队在卫生舒适的条件下进行手术，从而防止在医院内被感染的医疗用聚丙烯多层无纺布。

本发明的另一目的在于提供兼备抗水、抗油、抗酒精性及防带电性的医疗用聚丙烯纺粘无纺布的预防人体有害性、环境污染，且易于制造的方法。

为了实现上述目的，本发明的聚丙烯多层无纺布的特征在于，包括由聚丙烯细丝连续组成的第一纺粘无纺布网层和第二纺粘无纺布网层，以及插入在上述第一纺粘无纺布网层及第二纺粘无纺布网层之间防止细菌侵入并透气的一个以上疏水性微细多孔层的第三熔喷无纺布网层，上述第一及第二纺粘无纺布网层是熔融指数MFR为20～80g/10分钟的聚丙烯，上述第三熔喷无纺布网层是熔融指数为800～1300g/10分钟的聚丙烯。

根据本发明，如上述形成第一及第二纺粘无纺布网层时，主原料使用熔融指数为20～80g/10分钟的聚丙烯片。若熔融指数低于20g/10分钟，熔融黏度过高，结果降低高速造丝性，相反，熔融黏度大于80g/10分钟时，熔融黏度过低而降低纺丝性，从而不能进行稳定的生产。

并且，形成第三熔喷无纺布网层时，主原料使用熔融指数为800～1300g/10分钟的聚丙烯片。若熔融指数低于800g/10分钟，熔融黏度过高而不能高速纺丝、延伸，从而不能形成超细纤维，由此不能发挥阻隔细菌或污染物的效果。相反，熔融指数大于1300g/10分钟时，熔融黏度过低，从而压出机内的压力低，降低了纺丝性。

根据本发明的另一方面，上述第一、第二及第三网层是由分别投入1～5重量％的高浓缩酞菁蓝染料的母料片形成。