[发明专利]污水厂污泥无臭无三废制造免烧砖的方法

说明书

本发明涉及一种污水厂污泥无臭无三废制造免烧砖的方法，更具体地 说，涉及一种将污水厂活性污泥进行除臭，加入胶凝料、骨料、早强剂等 外加剂，无三废排放情况下制造免烧砖的方法。

在现有技术中，随着环境保护事业的不断重视和发展，全国各地大量 兴建城市污水处理工厂，污水厂副产大量活性污泥的无害化、资源化问题 则愈加突出，到目前为止，还没有完全无害化地加以利用。现有活性污泥 处理方法中，如：(1)泥泥填埋：会污染地下水源；(2)污泥倒入海中： 会污染海域；(3)污泥焚烧：处理费昂贵，废气污染大气；(4)污泥发酵 干化制成肥料：相对而言，是一种较好的方法，但费时费力，存在重金属 积累污染问题；(5)污泥与粘土混合烧制红砖：因烧制时的高温使有机质 分解产生大量恶臭气体，严重影响周围地区的生活环境；(6)其他的污泥 处理方法：目前尚处于研究阶段。综上所述，现有污泥处理的各种方法， 均存在严重未解决的环保问题；因此，必需采用简单易行的方法，在不产 生环保问题的前提下，对活性污泥进行无害化、资源化综合利用。

本发明旨在提供一种用污水厂污泥无臭无三废排放制造免烧砖的方 法，即采用污泥为主组分，使污泥起填充料及部份胶凝材料的作用，用中 细砂及细石为骨料，用水泥作补充胶凝材料，再加入本发明专利的除臭剂、 早强剂、速凝剂和激发剂，经强制搅拌混合、成型、静养而制造免烧砖的 方法。

为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

(一)在污水厂付产的活性污泥中，加入过氧化钙(CaO₂)粉剂作除 臭剂，经搅拌混合均匀后，过氧化钙生成的氧与较活泼的有机臭性气体起 化合作用，生成氧化物仍保留在溶液中；

(二)污泥本身含有聚丙烯酰胺粘合剂成分，可起到填充作用和胶凝作 用，再用普通硅酸盐水泥作补充胶凝材料；

(三)用中细砂作细骨料；用粒径小于5mm的碎石块作大骨料。

(四)用钛白粉厂的付产品硫酸亚铁(FeSO₄·7H₂O)与一缩二乙二醇 [O(GH₂CH₂OH)₂]的混合物，作早强剂；

(五)用燃煤锅炉的炉灰渣加上固体氢氧化钾(KOH)和石灰石，三 种料混合后进行煅烧，然后磨碎，用作速凝剂；

(六)用高锰酸钾(KMnO₄)粉料作激发剂；

(七)污泥含水75％～82％，所需水全部来自污泥中，不需要再加水；

上述原料搅拌混合后去成型，然后静养、脱模、养护，制得免烧砖， 使污泥变成坚硬结实的硅酸盐水泥制品，像石块一样，不再有污染问题。

本发明的免烧砖制造方法，包括原料粉碎、过筛、计量、搅拌混合、 成型、静养、脱模、养护及性能检测。其具体制造过程为：(1)用含水(以 下均为重量百分比)75％～82％的活性污泥加入到JW250C型强制式混凝 土搅拌机中，然后加入污泥干基重量比为1.5～3.2％的过氧化钙粉料，不 断开动搅拌器；(2)用强度等级为32.5～42.5的普通硅酸盐水泥加入污泥 中，水泥加入量为全部原料重量的6～11％，继续开动搅拌器进行搅拌； (3)用粒径为0.25～0.5mm的中细砂加入搅拌机中，加入量为水泥重量的 2.2～3.0倍；(4)用粒径小于5mm的细石块加入搅拌机中，加入量为水 泥重量的3.3～4.3倍；(5)配置早强剂：用硫酸亚铁55～75％和一缩二 乙二醇25～45％的混合物作早强剂使用，加入至搅拌器中，早强剂的用 量为原料总固体量的1.50～2.10％；(6)用燃煤炉灰渣(粉碎成60目) 66～86％+固体氢氧化钾5～8％+石灰石(粉碎成30目)15～20％，三 者混合后在1380～1410℃下煅烧半小时，然后磨碎至160目，加入到搅 拌器中，加入量为原料总固体量的0.80～1.00％；(7)在搅拌器中，再边 搅拌边加入高锰酸钾(80目)粉剂，加入量为原料总固体量的0.04～ 0.06％；(8)上述原料加入完毕后，再继续搅拌3～6分钟，然后送去QTJ3 -35型砌块成型机中，按预先设计好的产品尺寸，进行砌块成型，然后 送至堆放场地，堆放整齐，静养一天后进行脱模，再继续养护7～10天 后进行码堆，然后经检测合格即为成品。在生产过程中，如有破损砖，可 返回搅拌机中回收利用。