[发明专利]图像加热设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于加热记录材料上的调色剂图像的图像加热设备。对于这种图像加热设备来说，存在通过加热记录材料上的未定影调色剂图像进行定影的定影装置，通过加热定影到记录材料上的调色剂图像提高图像光泽性的光泽度提高装置，等等。该图像加热设备可用于利用电子照相型方法的成像设备，例如复印机、打印机和传真机。

背景技术

在使用电子照相型等的成像设备中，使用定影装置将通过调色剂形成在记录材料上的图像定影到记录材料上。对于这种定影装置来说，广泛地使用利用定影辊和压辊的辊子对型定影装置。

近年来，广泛使用无油定影装置，其为了图像形成而使用包含分离材料的调色剂。该无油定影装置包括定影辊，其具有叠置到芯金属上的弹性层和分离层。该分离层包括具有优异分离性质的材料，例如氟化树脂材料，该应用利用在表面中具有优异分离性质的管进行。

近年来，增大了对具有均匀光泽性的高光泽度成像的需要，并且为了实现该目的，优选地使用上述无油定影装置。

但是，为了形成具有均匀光泽性的高光泽性图像，过去无关紧要的问题变得重要。换句话说，结果是，通过使用定影辊表面提供的粗糙性具有很大影响。这将进行详细描述.

影响定影辊表面状况的因素中最显著的一个是毛边，其通过在记录材料制造期间执行的切削步骤形成在围绕记录材料的边缘上。该毛边的大小根据记录材料的类型而不同，但是大毛边的尺寸为几微米到大约十微米。

如图11所示，当具有这种毛边的记录材料由定影辊1和压辊2夹住并供给，该毛边在定影辊的表面上形成了微小凹部。

特别是，当具有相同宽度的记录材料连续提供给定影装置时，对定影辊的损坏是最大的。

因此，又深又大的刮痕(粗糙或凹坑和突出部分)连续地形成在与记录材料的毛边相接触的定影辊的部分(图9(a)中的III区域)上。另一方面，由这种毛边导致的刮痕不形成在不与记录材料的毛边相接触的定影辊的部分(图9(a)中的I，II区域)上。图9显示了在连续执行小尺寸(在A4片材纵向进给的情况下)的记录材料的定影处理之后，定影辊的表面粗糙度Rz。

如该图所示，当在产生局部深刮痕的状态下对大尺寸的记录材料进行定影处理时，定影图像的光泽度不均匀，因此降低了图像质量。更具体地，由毛边导致的深刮痕出现在定影图像中，其定影图像的一部分变得粗糙。因此，定影图像的光泽度部分地降低至很大程度。

如图12所示，由毛边导致的深刮痕延伸在定影辊的整个周边上，因此，低光泽部分连续地形成在图像上。

这样，当定影辊粗糙表面的状态局部不同时，该定影辊表面的粗糙度状态反映在调色剂层上。

换句话说，为了形成高光泽度和高质量的图像，人们希望稳定地保持定影辊表面的状态。

日本专利申请公开Hei7-89257、待审查的日本公开专利申请Hei2-266383和待审查的日本公开专利申请Hei4-213482公开了定影装置，其中定影辊由清洁网(镀镍网)研磨。在此，利用这种清洁网通过研磨从定影辊的表面上去除污染物。

但是，在上述参考文献中，定影辊的表面被刮削，露出新的表面，因此，不可避免地减少了定影辊的寿命。特别是，当表面上设置有分离层例如氟化树脂材料的定影辊利用这种方法研磨时，破坏了分离功能，在进行随后的定影处理时，调色剂偏移到定影辊上并且产生定影缺陷。因此，需要频繁地更换定影辊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种图像加热装置，例如定影装置，其能够防止在图像上产生不均匀光泽，同时防止可旋转加热构件的寿命减少。

根据本发明的一个方面，提供了一种图像加热设备，包括：可旋转加热构件，其用于加热处于夹持部中的记录材料上的图像；夹持部形成构件，其用于与所述可旋转加热构件配合以形成夹持部；可旋转摩擦构件，其具有用于摩擦所述可旋转加热构件的摩擦材料；满足下列条件：

7×10^-3≤(P/πHtanθ)(|V-v|/V)≤68×10^-3

其中

P：所述摩擦构件施加给所述可旋转加热构件的载荷[N]，

V：所述可旋转加热构件的圆周速度[mm/s]，

v：所述摩擦构件的圆周速度[mm/s]，

h：所述可旋转加热构件的显微硬度[GPa]，和

θ：所述摩擦材料的半顶角[°]。

尽管本发明已经参照此处公开的结构进行了描述，但是不应局限于所述细节，本申请用于涵盖包括在下列权利要求或改进目的范围之内的此类改变或变化。

附图说明