[发明专利]一种聚乙烯豆奶包装膜

说明书

一、技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，特别是一种耐高温蒸煮杀菌豆奶包装膜，适用于全自动软包装机灌装豆奶。

二、背景技术

聚乙烯树脂(PE)是目前软塑料包装业中使用量最大的树脂。它无毒、无味，有一定的透明性、易加工成型性，有良好的阻湿性，因此，在软塑包装方面大量使用。聚乙烯根据其密度区分有低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)，不同PE包装薄膜品种有不同的性能，其主要性能见下表：

目前，市面上普遍使用的是LDPE薄膜，该薄膜广泛用于包装酱油、醋、饮料、牛奶、豆奶等液态食品和调味品。由于豆奶包装比其它一般的液体食品包装对保质期的要求更高，这种含高蛋白的液体食品需要经过120℃高温蒸煮杀菌，才能达到包装货架期至少在二个月以上，而这种普通的LDPE薄膜的使用温度不超过100℃，如用这种普通的LDPE薄膜包装豆奶进行消毒杀菌，只能采用巴氏消毒法(80℃)，因此这种LDPE薄膜是不能满足高温蒸煮杀菌需要的。

从上表可见，高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的最高使用温度均可达到120℃，能满足高温蒸煮杀菌需要温度，但这两种原料单独制作包装膜时，也存在一定的局限性，由于HDPE薄膜的机械强度较高，对氧气和水蒸汽的阻隔性能较高，薄膜的柔软性稍差，主要由于其封合强度低，造成薄膜袋的破包比例很大，所以不适合单独用于生产豆奶包装膜。LLDPE薄膜具有韧性高，其透明性、柔软性、耐针刺性、热封性均较好，但机械强度低，容易造成破包。同时因为LLDPE加工性能差，在吹膜时熔体粘度高，内磨擦热大，挤出机主机电流大，机头压力高，挤出不稳定导致膜泡也不稳定，使薄膜厚度公差增大，LLDPE塑化不良也会使薄膜的滑爽性变差，豆奶灌装机对薄膜的滑爽性要求较高，如滑爽性不够，其热封性差也可导致不能使用。因此，LLDPE也不适合单独用于生产豆奶包装薄膜。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺点，可满足高温蒸煮杀菌需要的，适用于全自动软包装机灌装豆奶的聚乙烯豆奶包装膜。

本发明的聚乙烯豆奶包装膜，是采用高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和色母料为原料，经现有的挤出工艺制成，其原料配比(重量份数)如下：

高密度聚乙烯(HDPE)：55～75份

线性低密度聚乙烯(LLDPE)：20～40份

色母料：3～8份

本发明的色母料是市面上有售的聚乙烯色母料，这种色母料主要是由聚乙烯树脂加上着色剂、润滑剂、抗氧剂、分散剂等加工制成。

本发明聚乙烯豆奶包装膜加工工艺过程如下：

物料(HDPE、LLDPE、色母料)→搅拌→挤出机加工→电火花处理→分切→薄膜收卷。

先将HDPE树脂、LLDPE树脂和色母料按所需份量比例放入搅拌机内进行搅拌，5分钟后卸料，用大的盛料箱或编织袋装好，输送至挤出机旁堆放。挤出机头加热区共分成4组，其设定温度分别为230℃、225℃、225℃、220℃，挤出机筒设有7个加热段，其设定加热温度(从加料口至机头方向)分别是：190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、210℃、220℃。首先同时启动挤出机组的全部加热装置，待整套挤出机组预热至设定温度恒定20分钟后，将搅拌好的物料按次序分别倒入各台挤出机的料斗中，先启动第一台挤出机电机，螺杆转速设定为90～110rpm，待其运转正常后，再依次启动另外2台挤出机，工艺参数同第一台挤出机。机头挤出的熔融塑料经稍为冷却后，用手工牵拉到挤出机组上方顶端的夹辊处，通过夹辊再往下牵拉，这时往机头内通入压缩空气，机头上方形成具有一定吹涨比的膜泡，开动牵引和收卷设备，卷轴的卷取速度设定为8～10m/min。

膜泡通过夹辊、牵引辊后，逐渐冷却，压成扁平的筒膜，筒膜通过设备机架上的几组扩张辊、冷却辊的不断再次冷却，再经过分切、收卷后得到膜卷。

然后把膜卷放到印刷机上进行印刷，再经分切、收卷、打包入箱后得到豆奶膜成品。

本发明的聚乙烯豆奶包装膜，采用了HDPE和LLDPE两种原料经合理搭配制成，可使LLDPE与HDPE两者的性能达到互补作用，提高了包装膜质量，本发明的聚乙烯豆奶包装膜厚薄均匀、热封性能好，具有无毒、无污染、材料成本低、加工容易、质量轻等优点。可耐121℃高温杀菌，能满足高温蒸煮杀菌需要，适用于全自动软包装机灌装豆奶。