[发明专利]管体的形状测定方法、管体的检查方法及制造方法和管体

权利要求书

1.一种管体的形状测定方法，其特征在于，通过使多个矫正滚子分别与管体的两侧端部接触而暂时性地矫正前述管体的两侧端部的剖面形状；

在两侧端部的剖面形状被暂时性地矫正的状态下使前述管体旋转；

检测伴随该旋转的前述管体的外周面的半径方向的变位量。

2.如权利要求1所述的管体的形状测定方法，其特征在于，由于对前述管体的两侧端部的暂时性的矫正而产生的变形，在前述管体的弹性变形区域内进行。

3.如权利要求1所述的管体的形状测定方法，其特征在于，由于对前述管体的两侧端部的暂时性的矫正而产生的变形，达到塑性变形区域。

4.如权利要求1所述的管体的形状测定方法，其特征在于，前述矫正滚子，在暂时性矫正前述管体的两侧端部的剖面形状的状态下，被固定在分别与前述管体的两侧端部的剖面形状为适合时的前述管体的内周面或外周面刚好接触的位置上。

5.如权利要求1所述的管体的形状测定方法，其特征在于，将前述矫正滚子的至少1个，以随着前述管体的旋转相位而变动的按压力相对于前述管体按压。

6.一种管体的形状测定方法，其特征在于，通过一面分别对管体的两侧端部用多个矫正滚子进行按压、一面使前述管体旋转，使前述管体的两侧端部塑性变形，从而矫正其剖面形状；

通过减弱对前述管体的两侧端部的前述矫正滚子的按压力，并在继续使前述矫正滚子的至少一部分接触的状态下使前述管体旋转，检测伴随该旋转的前述管体的外周面的半径方向的变位量，由此进行前述管体的形状测定。

7.如权利要求6所述的管体的形状测定方法，其特征在于，在前述管体的两侧端部的剖面形状的矫正后，一面使前述矫正滚子的至少一部分以较弱的按压力接触在前述管体的两侧端部上，一面使前述管体旋转，并检测伴随该旋转的前述管体的两侧端部的内周面及/或外周面的半径方向的变位量，由此进行前述管体的两侧端部的剖面形状的事后测定；

在该事后测定的结果不满足规定的基准的情况下，再次进行前述矫正。

8.一种管体的形状测定方法，其特征在于，在管体的两侧端部附近的内侧插入一对膨胀夹钳；

使前述一对膨胀夹钳膨胀，从而使其遍及前述管体的内周面的全周地接触；

将前述一对膨胀夹钳的中心轴作为旋转轴使前述管体与前述膨胀夹钳一起旋转；

在前述管体的外侧、且相对于前述管体的周方向固定的至少1个位置，检测伴随前述管体的旋转的前述管体的外周面的半径方向的变位量。

9.如权利要求8所述的管体的形状测定方法，其特征在于，使前述一对膨胀夹钳接触在前述管体的使用时的支撑预定位置上。

10.如权利要求8所述的管体的形状测定方法，其特征在于，前述一对膨胀夹钳，遍及前述管体的内周面的全周地以规定的接触宽度面接触。

11.如权利要求8所述的管体的形状测定方法，其特征在于，前述一对膨胀夹钳，将前述管体的内周面的全周大致均等地向半径方向外侧按压。

12.如权利要求11所述的管体的形状测定方法，其特征在于，前述一对膨胀夹钳，通过将前述管体的内周面向半径方向外侧按压，使前述管体扩管变形。

13.如权利要求1所述的管体的形状测定方法，其特征在于，前述管体是作为感光鼓的感光鼓用基体。

14.一种管体的检查方法，其特征在于，利用权利要求1所述的管体的形状测定方法，测定管体的形状，并根据该测定结果，检查前述管体的形状是否在预先设定的规定的容许范围内。

15.一种管体的制造方法，其特征在于，制造管体，利用权利要求14所述的管体的检查方法检查前述管体的形状，在该检查结果中前述管体的形状在前述规定的容许范围内的情况下，将该管体判定为成品。

16.一种管体，它是根据权利要求15所述的管体的制造方法制造的。

17.一种感光鼓用基体，它是根据权利要求15所述的管体的制造方法制造的。