[发明专利]一种酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢厂酸洗镀锌生产线的酸再生机组管道酸垢清洗工艺，属轧钢辅助设备技术领域。

背景技术

冷轧带钢生产线中酸洗镀锌是其中重要的生产环节，酸再生机组是原酸洗镀锌厂酸洗生产线的配套机组，采用废盐酸喷雾焙烧再生工艺的酸再生机组工艺流程如图2所示。在生产过程中，由于80℃浓缩废酸在管道内壁极易形成粘稠状酸垢，会出现管道内壁酸垢堵塞现象，造成喂料泵功率增高，流量降低，影响废酸处理量，还经常造成该喂料泵故障，导致停产、增加泵耗、能源消耗。另外，由于管道内壁酸垢，常常造成隔膜阀关闭不严、喂料过滤器、喷枪喷嘴、预浓缩器喷嘴堵塞，严重制约了再生酸的正常生产。原清洗工艺采用外设碱液循环箱、碱液循环泵和附加管路、接头等装置，对酸再生机组的管道分段、分步清洗，有些部件还需拆卸进行人工清洗，清洗后还需组装，设备才能恢复正常运行。一般生产情况下，二个月要清洗酸管道3次，每次清洗都要消耗大量的人力物力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种清洗效率高，利用酸再生机组设备构成碱液冲洗循环回路的酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，其特别之处是：它利用酸再生机组设备及增设的三通、连接胶管构成碱液冲洗循环回路，其中：

a.以酸再生机组的预浓缩器底部为碱液溶池，加入4.5％浓度的NaOH碱液；

b.将增设的三通两连接口分别与两喷枪连接，另一连接口与连接胶管接通；

c.以酸再生机组的预浓缩器、循环泵、预浓缩器循环过滤器、预浓缩器循环管道组成第一碱液冲洗循环回路；以酸再生机组的预浓缩器、喂料泵、喂料过滤器、喂料管道、喷枪头专用管路及增设的三通、连接胶管组成第二碱液冲洗循环回路，上述两回路并联；

d.以酸再生机组负压风机为炉气流动提供动力，以酸再生机组焙烧炉预热炉气，炉气在预浓缩器内与碱液进行热交换。

上述酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，所述预浓缩器内碱液温度为50～60℃。

上述酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，所述碱液在上述两碱液冲洗循环回路中循环冲洗20小时。

上述酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺，所述循环冲洗完毕，放出碱液，预浓缩器加入浓度为20g/L盐酸漂洗水，进行管道残液中和循环精洗2小时。

本发明方法针对原清洗酸再生机组工艺方法的弊端进行了改进，它利用酸再生机组设备及附加少量的管件进行组合，构成碱液冲洗循环回路。采用该方法的优点如下：1.无需增加外置设备，无需拆卸多种管件、阀门，节省人力物力；2.清洗效率高，比原工艺清洗时间减少三分之一；3.酸垢清洗彻底，清洗后系统管道使用周期延长，改进后管道使用周期为原来的1.5倍，大大缩短了设备停产维护时间，有效提高生产效率；4.因酸垢清洗彻底，喂料泵故障明显减少，使用寿命提高近3倍。基于上述优点，本发明适合在钢铁冶金行业酸洗生产线配套的酸再生机组中广泛推广应用，并可取得可观的直接和间接经济效益。

附图说明

图1是本发明工艺流程图；

图2是酸再生机组工艺流程图。

附图中标号表示如下：1.焙烧炉；2.连接胶管；3.三通；4.喷枪专用管道；5.喂料过滤器；6.喂料管道；7.炉气；8.预浓缩器；9.溢流管；10.喂料泵；11.循环泵；12.预浓缩器循环过滤器；13.预浓缩器循环管道；14.吸收塔；15.负压风机；16.洗涤塔；17.喷枪。

具体实施方式

本发明方法利用酸再生机组设备及增设三通3和高压耐酸碱连接胶管2建立碱液冲洗循环回路，无需外置设备，形成内循环式管道酸垢清洗工艺。下面结合图1对本发明具体实施方式予以详述：

1、利用酸再生机组的预浓缩器8的底部为碱液溶池，由循环泵11、预浓缩器循环过滤器12、待清除酸垢的预浓缩器30米循环管道13组成第一碱液冲洗循环回路。将增设的三通3两连接口分别与两喷枪连接，另一连接口与连接胶管2接通，利用喂料泵10、喂料过滤器5、待清除酸垢的40米喂料管道6、喷枪专用管道4、20米连接胶管2与预浓缩器组成第二碱液冲洗循环回路。这二个碱液冲洗循环回路为并联关系。

2、以预浓缩器底部为溶池，加入浓度为4.5％的NaOH碱液2M³。