[发明专利]一种冷硬钢带1/10硬度调质退火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种退火方法，特别是冷硬钢带1/10硬度调质退火工艺，属金属热处理技术领域。

背景技术

早期生产的冷轧硬钢带，由于强烈的形变强化作用几乎不能再进行任何进一步的加工成形。近年来，为了提高产品用途和满足产品标准要求，钢带退火时采用1/2、1/4、1/8调质退火，以确保冷轧钢带产品的洛氏硬度(HRB)值和满足使用性能要求，称为调质退火。冷硬钢带硬度调质退火后产品需进行平整-改善板形，达到钢带的平直度技术要求。

目前制管和家具等行业迅速发展，对使用冷轧钢带产品提出高强度、高塑性的要求，但按照目前所采用的工艺方法，冷轧钢带退火后无法满足高强度技术要求，而冷硬钢带虽能满足高强度，但却无法满足塑性变形需求。基于现状，为了弥补这一缺陷，研制冷轧钢带调质退火新工艺，以满足产品高强度和高塑性的要求，是十分必要的举措。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷硬钢带1/10硬度调质退火工艺，该工艺既能够消除带钢在轧钢过程中产生的加工应力，又能满足其力学性能和良好的进一步加工成型能力。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种冷硬钢带1/10硬度调质退火工艺，其特别之处是，所述方法包括下列步骤：

a.一段升温：钢带由常温加热到450℃±10℃；

b.一段保温及吹扫：保温温度450℃±10℃，保温时间1.5～2小时；

c.二段升温：钢带继续加热至500℃+10℃；

d.二段保温及吹扫：保温温度500℃+10℃，保温时间5～6小时；

e.冷却出炉。

上述冷硬钢带1/10硬度调质退火工艺，所述冷却出炉步骤的冷却方法为：炉内喷淋水冷至温度300℃±10℃，炉内风冷300℃风冷至100℃±10℃，出炉。

上述冷硬钢带1/10硬度调质退火工艺，所述一段升温的升温速率为3℃/min，二段升温的升温速率为0.4～0.5℃/min。

上述冷硬钢带1/10硬度调质退火工艺，所述一段保温及吹扫步骤中吹扫流量7m³/h，吹扫时间1.5～2小时；所述二段保温及吹扫步骤中吹扫流量8m³/h，吹扫时间3小时。

本发明方法针对现有技术的缺陷进行了改进，该工艺方法可在冷轧氮氢和全氢罩式光亮退火炉上使用，适用于普碳钢、低碳钢和优质低碳素钢冷硬钢带调质退火。采用该工艺方法钢带组织结构为硬态，可消除钢带轧制加工内应力，使延伸率有所增加，大大提高钢带的塑性和韧性指标，达到钢带高强度和高塑性的使用要求。经检验，采用该方法加工的产品主要力学性能指标为：洛氏硬度(HRB)80~94；抗抗拉强度660~720Mpa。此外，本发明还具有退火周期短，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的工艺曲线图；

图2是冷轧钢带的金相组织结构图；

图3是冷轧钢带500℃1/10硬度调质退火后金相组织结构图；

图4是冷轧钢带520℃1/10硬度调质退火后金相组织结构图；

图5是1/10硬度调质退火后硬度-温度关系曲线。

具体实施方式

经过冷轧轧制的钢带产生较为强烈的形变强化，其组织为硬态，硬度偏高，塑性低，力学性能参看下表1：

表1：冷轧轧制后取样检验结果