[发明专利]一种不锈钢表面的酸洗方法

权利要求书

1.一种不锈钢表面的酸洗方法，它包括下述依次的步骤：

(一)在退火后的钢卷前端与尾端焊接Ni钢循环料，每端焊接的Ni钢循环料长400-600m，以稳定调节工艺条件为准；

(二)将退火后的不锈钢通过第一个电解槽，第一个电解槽的介质为Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，电解液温度85±5℃，采用电解方式酸洗，电解速度60m/min-65m/min；

(三)然后将不锈钢通过第二个电解槽，第二个电解槽的介质为Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，电解液温度85±5℃，采用电解方式酸洗，电解速度60m/min-65m/min；

(四)然后将不锈钢通过第三个电解槽，第三个电解槽的介质为Na₂SO₄溶液，比重1.15-1.20g/cm³，电解液温度85±5℃，采用电解方式酸洗，电解速度60m/min-65m/min；

(五)然后将不锈钢通过第四个电解槽，第四个槽的介质为HNO₃溶液，酸浓度为85±10g/l，酸液温度40-50℃，采用电解方式酸洗，酸洗速度60m/min-65m/min；

(六)然后将不锈钢通过第一个酸洗槽，第一个酸洗槽的介质为水，温度为40-50℃，过钢速度60m/min-65m/min；

(七)然后将不锈钢通过第二个酸洗槽，第二个酸洗槽的介质为水，温度为40-50℃，过钢速度60m/min-65m/min；

(八)切掉钢卷前端与尾端焊接的Ni钢循环料。

2.根据权利要求1所述的不锈钢表面的酸洗方法，其特征是对酸洗前的原料抛丸工艺、冷轧工艺及酸洗后的平整工艺作了下述的调整：

(1)酸洗前的热轧原料生产时抛丸采用低转速，抛头转速为1850～1950转/分，以打净表面氧化皮为准；

(2)冷轧轧制时使用抛光后的高速钢辊，高速钢辊的表面粗糙度≤0.010μm，并在成品道次及成品前道次限定轧制速度为150m/min和200m/min，为保证表面质量，要求在每道次检查钢板表面，表面要求无任何缺陷；

(3)成品退火酸洗后的平整采用抛光后的平整辊，平整辊的表面粗糙度≤0.010μm，并连续平整不小于三遍。