[发明专利]分片式内孔无调整垫板形检测辊

说明书

技术领域

本发明属于冶金机械设备自动化测量与测试仪器技术领域，是一种在 线自动检测冷轧带材平直度(板形)的检测装置。适宜于各种冷轧带材平 直度的在线检测。

背景技术

板形检测分为接触式和非接触式两种形式。非接触式板形仪具有结构 相对简单、传感器为非转动元件、安装方便、与带材表面不存在摩擦和不 会划伤带材等优点。但它有许多弊端：板形信号为非直接信号，信号处理 易失真，而且易受板厚波动、温度变化和振动等许多因素的影响。因此， 接触式板形仪在冷轧带材板形检测方面得到比较广泛的重视和一定的应 用。

目前应用最多的接触式板形检测仪是瑞典ABB公司的分段式板形检测 辊板形仪(简称分段式板形仪)和英国DAVY公司的空气轴承式板形仪。 这些板形仪的核心元件都是板形检测辊。

分段式板形仪检测辊是由辊体、压力传感器和辊环组成。辊环是经过 淬火的钢环，其厚度一般小于10mm，辊环与辊体之间采用热装，以便于有 一定的预压力，通过辊环将带材的张力传递给压头。这种分段式检测辊在 使用过程中，即使检测辊的加工精度很高，但是，由于温度的变化引起辊 环与辊体之间的予压力发生变化、轧制速度的变化引起带材与检测辊之间 摩擦力的变化等原因，也极易使辊环相对于辊体产生相对转动，使板形检 测辊的表面不光滑而划伤带材。由于这种板形检测辊的结构导致的这个棘 手问题很难解决。另外，装辊环前的磨辊过程是断续磨削，磨辊质量难以 保证；由于辊环内径磨削很难达到一致，因此难以保证辊环与辊体之间的 预压力一致，而且预压力无法调整。

空气轴承式板形仪检测辊的中心是一根轴，外面套着辊套。在轴与轴 套之间留有一定间隙，间隙里充以高压空气，带材张力变化引起间隙变化， 使气体的压力产生变化，以此检测出带材的张力分布。但这种板形仪对工 作环境的要求极为苛刻，需要特别洁净的空气，否则板形检测辊的空气通 道易被堵塞而不能正常工作。因而，这种板形检测辊的应用受到很大的限 制。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种分片式内孔无调 整垫板形检测辊。该板形检测辊适合恶劣环境和应用范围广，对提高轧制 带材板形质量和成材率具有重要的应用价值。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：检测辊的空心芯轴采用 过盈配合安装7-39个相互独立的辊片，所述辊片为环形件由片体和压力 传感器组成，在片体圆周对称位置上加工1-2对矩形孔，所述片体矩形孔 的截面形状为长方形，该长方形靠近片体表面的两个直角处加工为圆弧， 另两个直角处圆滑过渡；矩形孔的中间部位加工一个长方孔，其宽度略大 于矩形孔的宽度；矩形孔内安装压力传感器，压力传感器的信号引线接入 集流装置。在每一片体端面部位的圆周对称位置上加工4-12个螺栓孔， 将所有辊片通过紧固螺栓连接在一起，同时，利用精确的加工精度来保证 压力传感器预设的预压力。因此去掉了检测辊压力传感器下面的调整垫， 使其结构更加简单可靠。

本发明的有益效果是：结构简单合理可靠，信号稳定，检测精度高， 抗干扰能力强，使用寿命长，易于安装维护。

附图说明

图1是分片式内孔无调整垫板形检测辊安装形式示意图；

图2是分片式内孔无调整垫板形检测辊安装位置示意图；

图3是分片式内孔无调整垫板形检测辊结构示意图；

图4是分片式内孔无调整垫板形仪检测辊A-A视图；

图5是分片式内孔无调整垫板形仪检测辊局部视图。

在上述附图中，1.检测辊，2.轴承座，3.集流装置，4.轧机，5.带材， 6.卷取机，7.辊片，8.压力传感器，9.芯轴，10.端盖，11.轴头，12.紧固 螺栓，13.片体。