[发明专利]微晶型合成石

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造合成石，具体是一种微晶型合成石。

背景技术

人造合成石是采用大理石或石英石为石料及石粉，并用粘结剂粘结，经真空、振动压制的成型工艺以及固化、研磨的工序制成用于地面、墙面和台面等处的各类产品。人造合成石的生产会耗费大量石料，因此，选用何种石料、以及其具体来源就极具开发性；而与此同时，含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片这两种很难利用的废矿及废渣，无合适的途径处理掉，仅能堆砌闲置，对于需大量石料的人工合成石生产不失为一种石料来源；另外，在对黑矅岩(Obsidian)矿山进行开采时，会产生大量黑矅岩碎块、碎渣，由于过小、过碎，无应用前景，只能闲置；而黑矅岩属于非纯晶质的天然火山玻璃类别，产品价值高，处于闲置状态无疑造成浪费。

发明内容

本发明为了给黑矅岩碎块、碎渣及含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片开发应用出路，提供了一种微晶型合成石。

本发明是采用如下技术方案实现的：微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩2％-60％、石料10％-60％、磁铁尾矿0-60％、石粉10％-30％、粘结剂4％-30％，其中，黑矅岩、石料的粒径为0.1-30mm，石粉的细度为200-1250网目，磁铁尾矿的细度为5-200网目。另外，根据具体需要的颜色，添加有颜料，且其加入量外比0.1％-1％。可以制成：板材、空心砖、墙面板、桌面、地板砖等人造合成石产品，上述人造合成石产品的制备方法是现有公知技术。

所述磁铁尾矿是磁铁矿采用磁选工艺提取精铁粉后剩余的尾矿，其本身细度存在一定范围，采用时，不必再加工，直接拿来使用，或经粗略筛选使用即可；石料为大理石或石英石；粘结剂为聚酯树脂，或者为水泥浆(即水泥粉和水的混合物)；石粉是由碎陶瓷片或者矿山废渣磨制的陶瓷细粉和矿石细粉，所述矿石细粉为大理石细粉或石英石细粉；所述黑曜石为黑曜石原石，或黑曜石原石经加温制成的黑曜石膨化颗粒，所述将黑曜石原石经加温制成黑曜石膨化颗粒的方法是现有技术，黑曜石膨化颗粒较黑曜石原石轻，能用来加工轻质人造石，例如：轻质墙面板等等。

与现有技术相比，本发明在其组分中采用了含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片这两种很难利用的废矿及废渣，实现了变废为宝、节能减排的目的；同时，采用黑矅岩碎块、碎渣，其硬度达5.5，折射率达1.5，能够使合成石表面产生镜面光泽，同时，其黑色和绿色的火山玻璃的晶体结构，以及含有铁、钠等多种有益于人体健康的成份及元素，使合成石产品具有高雅的观赏性和潜在的养生性，根据组分含量的多少，可以成型为高、中、低档产品，为黑矅岩开发过程中产生的黑矅岩碎渣寻找出了出路。

具体实施方式

实施例1

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩2％、大理石60％、磁铁尾矿0％、大理石细粉30％、聚酯树脂8％，其中，黑矅岩、大理石的粒径为0.5-15mm，大理石细粉的细度为800网目。另加有外比1％(即上述组分总重量的1％)的采用钛白、铁黄、铁红和铁黑四种颜料配制成米黄色颜料。

采用上述组分配比制成米黄色合成岗石的一具体制备工艺：将黑矅岩、大理石、大理石细粉搅拌均匀后，加入聚酯树酯，然后用双水平轴混料机进行8～20r/min的25min的搅拌；在真空下进行模箱中布料，其间用喷涂液态颜料器具将事先配好的米黄色颜料对漏下的料体团块同步进行雾状的喷涂，并自然堆积；而后将模箱及其中的厚度为110cm的散状料体振动压制成型；在振动压制工序完成后，进行常温固化；用水平排锯对其荒料块进行锯切，将每片毛板的厚度定为12-30mm；用常规的磨、切工序完成其表面的研磨加工，即完成了具有镶嵌宝石观赏效果、具有细微与流畅纹理的米黄色合成岗石的加工。

实施例2

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩膨化颗粒5％、石英石10％、磁铁尾矿60％、陶瓷细粉15％、聚酯树脂15％，其中，黑矅岩膨化颗粒、石英石的粒径为0.1-0.5mm，陶瓷细粉的细度为300网目，磁铁尾矿的细度为50-120网目。

实施例3

微晶型合成石，以下列组分按重量配比制成：黑矅岩2％、大理石50％、磁铁尾矿10％、陶瓷细粉13％、水泥浆25％，其中，黑矅岩、石料的粒径为0.5-1mm，陶瓷细粉的细度为400网目，磁铁尾矿的细度为5-100网目。

实施例4