[发明专利]以煤泥为原料生产的型煤及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体燃料及其生产方法，具体指一种以煤泥为主要原料的型煤及其生产方法。

背景技术

目前，由于工业用煤的精细化与专业化，大多数原料煤在输出时，都要经过洗选，以适应用户要求。在原煤洗选过程中会沉淀出大量的煤泥。这些煤泥通常都是作为廉价民用燃料被直接烧掉。由于煤泥中含有大量的有害物质，在燃烧过程中会造成十分严重的空气污染，同时煤泥在运输过程中经常有撒落，亦会形成严重的粉尘污染。目前已有使用煤泥生产型煤的技术报道，但大多数是将煤泥与焦粉或其它粉煤配合使用，且消化的煤泥较少。中国专利2004100436214公开的“一种洗煤泥型煤”采用煤泥5-9份；黄土1-2份；水0.1-0.5份。搅拌后挤压成型。这种方法生产的型煤发热量低，煤泥中的污染成分并没有进行有效消除，而是采用“稀释”的方式，最终仍然排入大气。其对环境的危害并没有减轻。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提出了一种以煤泥为原料生产的型煤，本发明还提出了上述型煤的生产方法。

本发明的一种以煤泥为原料生产的型煤，其特征在于主要包括如下组份：

洗煤泥70-85Wt％；  固结剂5-10Wt％；  脱硫剂3-5Wt％；

防水剂3-5Wt％

所述的以煤泥为主要原料生产的型煤，其特征在于所述的固结剂为氯化镁和/或氧化镁和/或硫酸镁，其含量为5-8Wt％；所述的脱硫剂为生石灰粉；所述的防水剂为粉煤灰和/或磷酸钙；所述洗煤泥的含量为80-85Wt％。

所述的以煤泥为原料生产的型煤，其特征在于所述的粘土为澎润土，其含量为5-8Wt％。

实现上述以煤泥为原料生产的型煤的方法，其特征在于：

a、将洗煤泥采用日晒或烘干或自然干燥方法使其含水率降至16-18％；

b、取70-85重量份的煤泥，添加5-15重量份的粒度小于50目的粘土并充分搅拌；

c、将固结剂5-10重量份、脱硫剂3-5重量份和3-5重量份的防水剂混合并加入上述煤泥与粘土的混合物中，充分搅拌。得到100重量份的以煤泥为主要成分的型煤混合料；

d、将上述型煤混合料送入真空挤出机的型腔内挤压成型，挤压压力2-2.5MPa，真空表压-0.09

e、脱模后自然干燥至含水率小于7％。

本发明的以煤泥为原料生产的型煤，在原料中添加了固结剂、脱硫剂、粘结剂，增加了型煤的强度，使得型煤在运输与搬动过程中不易破裂。在其中添加了脱硫剂，减少了型煤在燃烧过程中硫的排放。有利于减少环境污染。本发明的型煤的生产采用真空挤压成型，利于提高型煤的密实度和强度，有利于提高生产效率。

具体实施方式

以下对本发明的以煤泥为原料生产的型煤进行详细描述。

本发明的型煤以洗煤厂沉淀煤泥为主要原料，添加部分粘土作为粘结剂，该粘土成分可以采用北方常见的粘土即可，但以澎润土效果最好，特别是钙镁基澎润土。氧化镁和/或氯化镁和/或硫酸镁等含镁化合物作为固结剂，以利于增加型煤的强度，固结剂中用氧化镁与硫酸镁成本较低且易得。添加防水剂特别是用粉煤灰作为防水剂，可以防止型煤着水后变形或溃散，而且成本很低。添加脱硫剂后的型煤可以较大程度地减少二氧化硫排放。根据实测，本发明的型煤在充分燃烧条件下，二氧化硫的排放较纯煤泥燃烧时减少了近90％，且型煤燃烧后其形态完整，易于清除。

本发明的以煤泥为原料生产型煤的方法，比较简单，将煤泥中的水分经日晒或风干或人工干燥至含水率为16-18％时，添加粘土，其中的粘土需经50目筛筛分。作为脱硫剂的生石灰粉也需过50目筛，去除其中的块状颗粒。粉煤灰直接采用电厂粉煤灰，氧化镁、硫酸镁、氯化镁则采用市售产品。真空挤压机可以采用DJZK40/40-25单级真空挤压机。

实施例1

取含水率为16-18的煤泥80吨，过50目筛后的钙镁基澎润土7吨，混合后经搅拌机充分搅拌。然后加入工业氧化镁6吨，粉煤灰4吨，生石灰粉3吨经搅拌机二次搅拌，在搅拌过程中加入0.4吨市售的CRM-6型煤助燃剂。将搅拌后的混合料输入DJZK40/40-25单级真空挤压机，真空表压-0.09，挤压压力2Mpa，得100吨工业型煤。经自然干燥至含水率小于7％时，即可出厂。

实施例2

煤泥70吨，粘土10吨，氯化镁与氧化镁各5吨，粉煤灰5吨，生石灰粉5吨，其它参数与实施例1相同，经真空挤压成型，得100吨民用型煤。