[发明专利]用于制造针织物的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造针织物(Maschenware)的设备，具有织针和包含有至少一个针织位置的针织装置，其中对每个针织位置前置有用于产生已拉伸的纤维须条的牵伸机构。

背景技术

由WO 2004/079068A2已知这种形式的设备的现有技术。在此不是如通常那样由输送到针织装置的纱线产生针织物，而是直接由通过牵伸机构拉伸的纤维须条进行针织。优点是：通过编织基本未加捻的纤维须条，以几乎平行的纤维产生特别柔软的、具有非常“柔和的手感”和相应高的穿着舒适性的针织物。该针织物还能够非常经济地制造，因为传统的纱线产生过程的中间阶段、即纱线形成、络纱和必要时的复绕可以被省去。

由短纤维组成的纤维须条，在此或者未加捻地立刻输送到处于针织位置的织针，或者当牵伸机构以到针织位置的确定空间距离进行设置的时候，通过加捻装置给予一定的强度，这种强度实现输送到针织位置。因为纤维须条为了输送到针织位置不必具有特别高的强度，所以纤维须条的微小捻度就足够了。这能够非常好地通过空气喷嘴加入到纤维须条里面。如果纤维须条只有在针织装置里才编织成针织物，则通过纤维须条在单个网眼中的扭结来保证针织物的强度。不再需要加捻纤维须条，完全相反地，包含在常见的针织物中的纱线捻度甚至导致制造针织物的非常“硬的手感”。特别有利地使用假捻装置(Falschdralleinrichtung)，由此为了纤维须条的输送强度而加入的捻度在针织过程中在针织位置处再次松开。也可以规定，在牵伸机构中给纤维须条输送辅助用纱、例如弹性纱，它支持纤维须条从牵伸机构到针织位置的输送，并且也可以有针对性地进一步改善制造成的针织物的特性。所述方法也称为“直接编织(Direktstricken)”或“纺编织(Spinnstricken)”。

在WO 2004/079068A2中描述的用于纺编织的装置中，对牵伸机构输送粗的、未加捻且支承在纺丝条筒(Kanne)里面的纤维须条。由于纺丝条筒的尺寸和送入和送出所需的自由空间，使已知装置的空间需求非常大。由此使得从放在纺丝条筒中的纤维材料到针织位置的输送路径也被迫加大。

发明内容

本发明的任务是，提供用于纺编织的设备，它具有更小的空间需求。

这项任务由此得以完成，即对每个牵伸机构输送至少两个待拉伸的翼锭粗纱(Flyerlunte)。

对于翼锭粗纱，可以理解为相对粗的、且只微少加捻的纤维须条，它通过翼锭织机(Fluegelspinnmaschine)、也称为“翼锭粗纱机(Flyer)”来生成。翼锭粗纱经常也称为“粗纱”。

将两个或多个翼锭粗纱输送到牵伸机构的优点是：用于制造针织物的设备具有显著更小的空间需求，因为粗纱管纱(翼锭粗纱在该粗纱管纱上出现于牵伸机构)远小于用于纤维须条的纺丝条筒。通过同时将两个翼锭粗纱输送到牵伸机构，与只输送一个唯一的翼锭粗纱相比，两次翼锭粗纱变换之间的时间基本上被加倍。即使对牵伸机构输送多于一个待拉伸的翼锭粗纱，用于增大数量的粗纱管纱的空间需求仍远小于用于纤维须条纺丝条筒的空间需求。可以缩短粗纱管纱与针织机构之间的距离，纤维须条要输送通过该距离。

此外将多个翼锭粗纱输送到牵伸机构的优点是：翼锭粗纱的缺陷或者甚至中断不会那么强地影响已拉伸的纤维须条，并且在那里也不立刻引起已拉伸的纤维须条中断。

现在存在不同的方案，将至少两个待拉伸的翼锭粗纱在牵伸机构中进行加工。对至少两个待拉伸的翼锭粗纱设置前置于牵伸机构的输入罗拉对的结合位置(Vereinigungsstelle)，这是有利的。由此使至少两个待拉伸的翼锭粗纱在进入牵伸机构时已经结合，并且一起被拉伸成已拉伸的纤维须条。所述翼锭粗纱在穿过牵伸机构时形成粗的纤维须条，它通过牵伸机构的罗拉对被拉伸到所期望的细度。为了减少纤维损失，并且为了提高用于纺编织的设备的运行可靠性，使已拉伸的纤维须条紧接着牵伸机构通过压实区是有利的。

在另一种将翼锭粗纱输送到牵伸机构的方式中，至少两个待拉伸的翼锭粗纱相互间以确定的距离被输送到牵伸机构。待拉伸的翼锭粗纱相互间隔地穿过牵伸机构，并且与已拉伸的纤维须条分开地被拉伸。在牵伸机构的输出罗拉对上，出现形成如已输送到牵伸机构的翼锭粗纱那么多的已拉伸纤维须条。在此规定，至少两个已拉伸的纤维须条紧接着牵伸机构的输出罗拉对在结合位置上结合。在改进方案中还可以规定，所述已拉伸的纤维须条通过单独的压实区。优选使已拉伸的纤维须条在结合位置前穿过压实区。

附图说明

由下面的实施例描述给出本发明的其它优点和特征。附图示出：